材料成型专业实习日志3

了解和认识原料准备工作后，今天主要是了解730四辊可逆轧机的生产流程和具体的操作，该轧机是整个厂区历史最久的一台轧机，其主要设备有左右开卷机，转向辊，测厚仪，液压布夹，导卫装置，挡油辊、换辊小车等，操作人员共需要两人，分站轧机的左右两侧，主电机的功率为700kw，最大轧制力700吨，最大轧制速度180m/min，左右最大卷取张力6吨，轧机的压下螺丝位电机驱动，压下速度为3mm/s，测厚仪的精度为0.001mm，工作辊规格：φ200750，支撑辊规格：φ700750，采用乳化液润滑，齿轮装置采用稀油润滑。两侧的控制面板一共有30个控制按钮，包括联合抬起、联合压下、操作侧抬起、压下，传动侧抬起、压下，张力增减，轧制速度增减、工作辊平衡、支撑辊平衡、还有一些关于换辊和卷取机操作键等。轧机轧制前后要上下料，其具体的流程如下：ⅰ上料的基本流程为：1.行车将钢卷正确放置于运料小车，注意料头的方向，小车进使钢卷顺利进入涨缩卷筒，调整带钢和套筒对中，涨开卷筒，打开打包带，卷取机点动，拉出一定长度引带，回转支撑关；2.引带穿过布夹、挡油辊、工作辊以及另一侧的布夹和挡油辊，出口侧卷取机点动，引带缠绕在卷筒上，并使带钢超出工作辊5cm左右，调节带钢位置使其在两辊中央，工作辊和支撑辊平衡降，开始联合压下到适当位置（可根据压下螺丝的运动惯性和压下电机的声音判断是否终止联合压下）；3.入口侧挡油辊压下，导卫加紧，布夹加紧，出口侧挡油辊压下，拉回测厚仪；4.两侧联动，入口侧打开菜油阀门，出口侧打开乳化液，并根据焊缝质量增加适当张力，准备开始轧制。ⅱ卸料的基本流程为：1.轧制结束后，两侧减张力为零，单动，乳化液、煤油关（若非成品则为菜油），布夹松；2.联合抬起适当高度，回转支撑开，出口侧卷取机点动，钢卷卷取完成（若是成品则系上打包带），卷筒缩；3.小车升、退，行车吊走钢卷。上料和卸料过程中可利用工作辊和支承辊平衡降后主机点动协助穿带过程，还可利用小车协助引带缠绕和打包带钢。此外还了解如何更换工作辊和工作辊弧度的选择以及板形的控制，收益很大。还了解到由于730轧机年代较久，其性能受到了一定的影响，轧制力和轧制速度不能太大，通常用于轧制中退料，整个轧机的工作效率不高，需要进行设备更换提升生产效率。