为了提高企业生产效率，降低生产成本，公司领导经过仔细调研、细致策划，决定于一月初开始对车间各生产环节进行全面检修，并对不合理工段进行改造。全厂职工经过四十多天团结奋战，目前已顺利完成检修任务，并一次开产试车成功。这次检修和改造的主要项目如下：1、对振动流化床的进料口进行改造。为了解决流化床进料口加料不均匀的问题，这次检修拆除了耙烘粉碎车间原有的提升机装置，在流化床进料口的下部安装了上料器，耙干后的物料经上料器切碎后直接打入流化床内，均匀的铺在振动床上，干燥效果得到明显提高。而且减轻了职工的劳动强度，改善了工人工作环境。2、对干燥粉碎岗位的布料器进行改造。拆除了干燥粉碎车间的原有布料器，安装了旋风分离器、脉冲除尘器及消音器。对这一环节的技改，使粉碎的物料能够充分吸入旋风分离器内，沉淀后从卸料器排出，极大程度减少了空气中的粉尘；部分不易沉淀的细小粉末被吸入脉冲除尘器的中箱体内，经过高压脉冲清灰...