金属加工
实习报告实习时间：15、16周实习内容（按时间顺序）：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造一.钳工实验要求：加工一个厚度为：10mm，对角长度为22mm，公差为的螺母。实验工具：普通锉削、钢锯.小铁锤、虎钳、台式钻床、铰刀实验步骤：1.首先用锉削将一直径为25mm的金属棒的一个端面锉成水平光滑，要求达到的粗糙度；（锉削的使用方法是：粗锉，手用力均匀，向前推的时候稍微加大力度，往回拉的时候动作要轻松，并且不时进行交叉锉法；细锉用推锉法修光）2.用手锯切削一个高大概为的材料，（采用直线运动方式锯割，锯削速度控制在每分钟往复20－40次）3.用锉削锉平另一个平面并将6个对角面锉成型，（找准圆心，利用圆规画出四道弧线再取弧线的中心就是圆心，）4.钻孔－扩孔5.攻螺纹6.进行最后的精加工，二、车工实验要求：将一个直径25mm的圆柱体加工为一个正方体要求边长20mm，公差实验工具：游标卡尺、卧式车床、实验步骤：1.利用三爪卡盘夹紧工件，（要用手锤将工具调整水平）2.对刀调零3.采用300转速对工件进行加工先粗加工再每次1mm的速度将端面加工完整三、铣工实验要求：将一个直径25mm的圆柱体加工为一个长17mm，宽为16mm得我长方体实验工具：卧式万能铣床，游标卡尺，手锤，锉削实验步骤：1、用平口钳将工具安装刀铣车上，平注意要用三块平板将其固定，最后用手锤打紧保持水平2、先加工17mm的端面再加工16mm的端面，3、将毛刺锉平。完成作品四、加工中心利用电脑软件编辑，将工件的加工过程模拟出来五、数控车床熟悉数控车床的基本操作和简单的编程，六、数控铣车熟悉数控铣车的基本操作和数控铣车的编程，编程要求：按照数控系统的格式要求，根据事先所设计的刀具运动路线，将刀具中心运动轨迹上或零件轮廓上各点的坐标.fanwenq编写成数控加工程序，所编制出来的数控加工程序要符合具体的数控系统的格式要求，本次实验的数控系统采用iso标准七、电火花加工实验要求：熟悉电火花加工实验工具：数控电火花成形加工机床实验步骤：1、开启电源2、工具电极工艺基准的校正3、安装工件4、调整工作液（要求高出加工面50mm起到保护的作用）5、加工完成八、化学加工实验要求：利用化学工具工艺自己设计一个工艺品实验工具：铝片、稀硫酸电解池，氢氧化钠，硝酸，有机染色料实验步骤：1、铝片的表面处理（除油（氢氧化钠）－水洗－出光（硝酸）－水洗－硫酸电解池（30－40分钟））2、着底色（将表面附有氧化膜的铝片着上自己设计好的颜色）3、上腊（保护底色和雕刻图案）4、在铝片上描画出自己设计好的的图案5、放到氢氧化钠中腐蚀6、将水洗、出光后的铝片放进电解池继续氧化7、着色，最后完成了一个多彩缤纷的、颜色鲜艳的工艺品九、电焊气焊实验要求：掌握基本的电焊气焊基本操作，能够利用电焊气焊进行简单的加工处理实验工具：交流电弧焊机、氧气瓶和减压器，乙决瓶和减压器，焊炬实验步骤：电焊1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。气焊1、点火，调节和灭火（先把氧气瓶的气阀打开调节减压器使氧气达到所需的工作压力，同时检查乙决发生器和回火防止器是否正常，点火时先微开焊炬上的氧气阀再开乙决气阀，然后点燃火焰，灭火时÷应先关闭乙决气阀再关闭氧气阀）2、焊接方向（右手拿焊炬，左手拿焊丝，向右焊时焊炬在前，焊丝在后，向左焊时，焊丝在前，焊炬在后）3、施焊方法（注意控制温度和角度，和焊丝的推进）十、铸造实验要求：熟悉的基本操作，能够进行简单的铸造加工处理实验工具：浇口棒，砂冲子、通气针、起模针、墁刀、秋叶、砂勾、皮老虎实验步骤本实验采用手工造型1、造下砂型，将模样安放再底板上的砂箱内，安放两个定位硝座，加型砂后用砂冲子打紧，用刮砂板刮平2、造上砂型3、扎通气孔，取出浇口棒，开外浇口并按要求扎同气孔4、开箱起模与合型，完成本次实验