下载:54热锻车间
实习报告.doc 锻压车间实习报告1：实习说明（1）.实习时间：2013年9月16日—2013年9月30日（2）.实习地点：三元机械厂锻压车间（3）.指导师傅：王文明（4）实习生：朱国韬2：实习目的对于新进大学生按照
培训计划，安排相应的岗位进行一线轮岗实习，很好的锻炼大学各方面综合素质，通过对机床基本参数以及对现场的生产工艺流程进行初步了解，很好的检验我在
学校所学的理论知识，从而让自己有方向的去思考现阶段的加工方法、工艺以及改进措施，为以后的工作打下坚实的基础。3：锻压车间基本生产流程大体可分为两大类；（1）对于方体阀类即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧挤光→⑨阀体筛选→⑩排版（2）对于球阀、截止阀、电磁阀类即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧退火→⑨表面喷砂→⑩筛选4.锻压车间的主要设备参数（1）开式固定台压力机（2）开式可倾斜压力机（3）闭式单点单动压力机（4）中频炉设备（5）台车退火炉（6）履带抛丸清理机参数5.铜的热锻基本知识（1）铜c3602a用于做方体阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：700—760℃，抗拉强度≥390kg/mm2（2）铜c3602用于做球阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：650—750℃，抗拉强度≥370kg/mm2（2）铜c3771用于做截止阀，锻模大飞边和芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：680—750℃，抗拉强度≥315kg/mm26.典型缺陷分析锻造件的质量受多种因素的影响，必须严格按照工艺流程来操作，否则过程中会造成各种缺陷，直接影响产品的质量，造成成本的浪费以及效率的偏低。热锻的典型缺陷：（1）“c”字不完整（2）过分变薄（3）挤光出现裂纹（4）阀体未充满（5）阀体夹杂1.“c”字不完整：有可能是型腔加工未充分，或是抛光程度不够，造成在锻压过程中不能完整打印出字体。2.过分变薄：锻压过程中，上模的行程未调好，下行距离过多，下载:54热锻车间实习报告.doc 锻压车间实习报告1：实习说明（1）.实习时间：2013年9月16日—2013年9月30日（2）.实习地点：三元机械厂锻压车间（3）.指导师傅：王文明（4）实习生：朱国韬2：实习目的对于新进大学生按照培训计划，安排相应的岗位进行一线轮岗实习，很好的锻炼大学各方面综合素质，通过对机床基本参数以及对现场的生产工艺流程进行初步了解，很好的检验我在学校所学的理论知识，从而让自己有方向的去思考现阶段的加工方法、工艺以及改进措施，为以后的工作打下坚实的基础。3：锻压车间基本生产流程大体可分为两大类；（1）对于方体阀类即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧挤光→⑨阀体筛选→⑩排版（2）对于球阀、截止阀、电磁阀类即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧退火→⑨表面喷砂→⑩筛选4.锻压车间的主要设备参数（1）开式固定台压力机（2）开式可倾斜压力机（3）闭式单点单动压力机（4）中频炉设备（5）台车退火炉（6）履带抛丸清理机参数5.铜的热锻基本知识（1）铜c3602a用于做方体阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：700—760℃，抗拉强度≥390kg/mm2（2）铜c3602用于做球阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：650—750℃，抗拉强度≥370kg/mm2（2）铜c3771用于做截止阀，锻模大飞边和芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：680—750℃，抗拉强度≥315kg/mm26.典型缺陷分析锻造件的质量受多种因素的影响，必须严格按照工艺流程来操作，否则过程中会造成各种缺陷，直接影响产品的质量，造成成本的浪费以及效率的偏低。热锻的典型缺陷：（1）“c”字不完整（2）过分变薄（3）挤光出现裂纹（4）阀体未充满（5）阀体夹杂1.“c”字不完整：有可能是型腔加工未充分，或是抛光程度不够，造成在锻压过程中不能完整打印出字体。2.过分变薄：锻压过程中，上模的行程未调好，下行距离过多，下载:54热锻车间实习报告.doc 造成行程较深，出现变薄。3.挤光出现裂纹：可能是模具的间隙过小，造成表面过分挤压，造成材料流动能力不一，出现局部裂纹。4.阀体未充满：可能是锻压时坯料的温度没有达到最佳，金属流动不够，底端没有充满，压实，或者是锻压时离挤压中轴远造成。7.锻压模具修理根据锻压出的产品，根据检验的结果，推断出工艺过程中所存在的问题，本热锻车间存在两种模具问题即为锻压模、切边模修理。（1）锻压模此类模具最主要是保证各型腔的成形尺寸精度，每次生产前保证打磨充分，清除内部氧化物，加润滑剂，保证模腔内部的r圆角与锻压件适应。（2）切边模此类模具必须保证凸凹模的刃口锋利，清除模具周边的杂质，其中最关键的是控制好模具的冲裁间隙，必须保证合理的间隙，使锻压件切边后的毛刺高度基本一致。8实习总结通过本次实习，让我对热锻模具有了新的认识，能够在车间里接触到各种产品的工艺生产流程，对公司所生产的热锻件有所了解。在实习的过程，非常感谢王主任热心的指导，对于生产的每个环节，王主任一一进行解说，让我能够很快的了解热锻方面所存在的各种问题，为今后的工作学习更加明确了方向。实习的时间虽然不长，但是无论从知识方面还是态度方面自己都有了很大收获，在和车间员工交流后发现，即使我们大学毕业，也需要虚心的学习，理论与实践还是存在一定的差距，同时每一个员工必须有一定的素养，在公司工作就得全心全意为公司服务，在工作中回报公司所提供的一切。最后，再一次感谢王主任全程的指导，我也对以后的工作充满激情，希望在以后的工作各位领导多多关照，我也会努力去工作来回报大家的帮助。实习生：朱国韬2013年9月30日