小管径内焊道焊接飞溅的清除措施

小管径内焊道焊接飞溅的清除措施张新.刘玉英(中油管道局第三工程分公司，河南中牟451450)摘要：在大港一济南一枣庄成品油管道施工中，管材直径为273～355mm，壁厚为5.6～6.3／／lnl，采用外对口器组对和焊条电弧向下焊，打底焊条为e6010纤维素型焊条，所有焊口进行100％射线探伤。但是残存于管道内壁焊遥上的焊接飞溅物严重影响射线探饬质量和缺陷评定。如何减小焊接飞溅，提高射线探伤的质量.是本文的重点讨论内容。关键词：小管径；焊接飞溅：清除措施中图分类号：tg457.6文献标识码：bl管道内部焊接飞溅的影响在成品油长输管线安装中，多采用现场流水化安装方式。由于成品油管道具有直径小、管壁薄等特点.在流水化生产的焊接安装中。根部焊道多采用单面焊双面成形的焊接方式.该焊接方式产生的焊接飞溅物大多数溅落在管子内部根焊焊道上，存在焊接飞溅的内焊道外观如图1所示，存在焊接飞溅的探伤底片如图2所示。圈1存在焊接飞溅的内焊道外观图2存在焊接飞溅的探伤底片收稿日期：2007一o3一o6管子内部的焊接飞溅在试运行前的清管吹扫作业中，会被钢丝刷清除并被高压气流带走，不会对管线后期运行造成任何影响。但是管线在下沟隐蔽前，要对焊口进行射线探伤.发现沉积于6点钟位置处(底部)的焊接飞溅，严重影响拍片质量(如图2所示)。由于管壁相对较薄，沉积在焊道上的焊接飞溅在射线底片上显示非常明显。再者由于底部位置的特殊性，该处是最易产生焊接缺陷的地方.片子质量的好坏严重影响缺陷的识别和评判。因此如何消除或减小焊接飞溅对探伤底片的影响，是小管径管道施工的质量问题2管道内部焊接飞溅存在的原因长输管道安装施工，多采用5g位置焊接，管口连接多为v形坡口对接焊，打底焊采用单面焊双面成形的焊接方式。对于直径较大(