lenovomidhsmt车间第三周
实习总结；第四组实习生：夏力；一、实习时间：；2013年3月18日——2013年3月29日二、；学习松下贴片机、设备商提供的软件，富士demo线；a.松下npm设备操作
培训；伺服开关继电器（小电流控制大电流）
安全培训；a.移动头部前先确认吸嘴高度b.插拔料架c.抛料；a.生产准备：程序写入设备，程序检查，装料，装吸；lenovomidhsmt车间第三周实习总结第四组实习生：夏力一、实习时间：2013年3月18日——2013年3月29日二、实习地点：电教室/smt车间三、实习目的：学习松下贴片机、设备商提供的软件，富士demo线贴片机极其了解整个线体的机器四、实习内容a.松下npm设备操作培训伺服开关继电器（小电流控制大电流）安全培训：a.进入设备前伺服开关先关闭b.线性电机（磁悬浮马达）c.元件相机，pcb相机d.一人操作，前后呼应设备安全：a.移动头部前先确认吸嘴高度b.插拔料架c.抛料盒d.吸嘴交换站b.程序的学习极其导入a.生产准备：程序写入设备，程序检查，装料，装吸嘴，吸着位置示教，轨宽调整，流板测试，顶针布置b.cad：cad的五要素、cad+bomc.mark点分pcbmarkbadmarkd.程序组成cad文件、基板信息，mark点，元件库c.富士demo线的学习富士demo线，目前是富士最新型的设备也是价格较贵的机器。富士demo线，采用双轨流板生产，效率很高！操作人员相对较少，可同时生产tob和bot面，这样一来很明显就不使用采取换线的麻烦！但是富士线也有它的缺点，比如，炉前aoi哪里监控效率不高，上次就遇到元器件贴偏，但是经过回流炉后才发现问题。导致大批基板返修！造成较大的损失。五、实习总结通过本周在线体上的学习发现了很多问题，比如机器的类型多，设备商比较杂乱，一条demo线上有五六厂家的设备商，这样容易造成混乱！而且生产事故责任不明确，比如上面提到的炉前aoi哪里监控有待改善。还有尽管班长反复强调esd意识的重要性，我发现在产线中仍然有很多的作业人员裸手触碰pcb板，甚至是ipqc的人员，在和其他人交流主板元件错误时，也会用裸手触屏主板上的元器件，我认为车间内员工的质量意识还有待加强；炉前aoi检查，当机器报错时，有的作业人员并没有按照要求对主板进行复检，而是直接按pass，这是明显违背作业规定的。然而要让班长监督生产流程中的每个环节是不可能的，关键是要加强作业人员的自觉性。在公司里，每天的工作状态不是很好，完全没有时间考虑其它事情。于是不知不觉的，就发现原来我短暂的一个月的事情就快要过去了。但这次的经历却是实实在在的，就感觉自己每天都在进步，每天都能够接触新的事物，一点一点的吸收进去。初踏社会便有了很深的感受，正应了那句话：社会是一所最好的大学。果然没错。一个月的时间，虽然短，但学到的东西可不少，能快速的适应公司的环境，融入企业的团体，如何更好的跟同事沟通，更好的完成既定的任务。这些都不是信手拈来的。都需要一个逐步的从点到面的认识，今天我学到的所有这些都必将对我将来的就业产生深刻的影响。而对我来说，真正的就业也已经不远了。我庆幸也感谢有这样一个学习的机会，能够在就业前很好的提高自己、锻炼自己。同时也让自己对自己的能力更加自信，相信自己将来能够成为一个对社会有用的一员。