中北大学学生
实习报告；2012/2013学年第一学期；院：；材料科学与工程学院毕业实习双喜轮胎工业股份有限公；实习类别：实习单位：；经纬纺织机械股份有限公司等专学姓业：号：名：高分；中北大学教务处制；一、实习任务书起止周实习地点7周～10周；双喜轮胎工业股份有限公司，经纬纺织机械股份有限公；4周集中实习；实习方式；目的：通过毕业实习，让学生深入生产第一线进行中北大学学生实习报告2012/2013学年第一学期学院：材料科学与工程学院毕业实习双喜轮胎工业股份有限公司实习类别：实习单位：经纬纺织机械股份有限公司等专学姓业：号：名：高分子材料与工程0903034202薛渭君中北大学教务处制一、实习任务书起止周实习地点7周～10周双喜轮胎工业股份有限公司，经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西新超管业股份有限公司，山西民生塑料制品厂，太原龙通塑胶有限公司，山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司。周数4周集中实习实习方式目的：通过毕业实习，让学生深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料，全面系统地了解高分子材料的工业生产（包括合成、加工及应用）情况。是毕业前培养学生综合运用所学知识解决实际问题能力的重要教学环节，可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。要求：(1)遵守实习纪律，注意
安全，一切行动听从指挥；(2)认真做好笔记，记录好实习内容；(3)撰写5000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周：山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司（1）汾西机电公司实习，了解注射机的生产和工作过程；（2）杰森公司挤出车间实习，要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项；注射车间实习，要求掌握管件的注射成型工艺及模具的结构特点。第二周：经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西民生塑料制品厂（1）配件二厂注射车间进行实习，要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计；（2）配件二厂模具加工车间进行实习，要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法；（3）民生塑料厂实习，掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素。第三周：双喜轮胎工业有限公司，山西新超管业股份有限公司（1）双喜轮胎实习，要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程；（2）新超管业实习，要求掌握钢塑复合管，双壁波纹管的生产工艺流程。第四周：太原龙通塑胶有限公司（1）龙通塑胶有限公司实习，要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺；（2）撰写实习报告。指导
教师/带队教师（签字）：年月日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）：实习方式指集中实习或分散实习。年月日二、实习报告注意：正文采用小四号宋体，1.5倍行距，首行缩进2个字符。字数：5000字实习报告要求有一定深度，必须与实习内容相关。大四上学期的实习，让我受益匪浅，学会了不少实践知识，也让高分子材料与工程这个专业有了更深的领悟。在临近毕业之际，让我明白了教学与实际的差距。给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。比如平时在
学校很少接触加工工艺，橡胶的工艺，这回让明白了不少。激励自己以后要多联系实际，多学习理论知识，打下坚实的基础。2012年10月7日─2012年10月13日山西汾西机电有限公司山西汾西机电有限公司隶属于中国船舶重工集团公司山西汾西重工有限责任公司，是我国大型军工产品生产企业。始建于1954年，也是中国机械制造业100强企业。主营产品分为：空气分离、矿用电器、电子仪表、
电力设备、安全装备系列等五大类产品。虽然注塑产品不是主流产品，但讲解的老工人师傅说这个厂是我国最早拥有注射机的几个厂之一，而且还讲了注塑机在我国发展的历史和一些应用。在工厂，我发现主要是卧式注射机。卧式注射机的主要特点是注射装置和合模装置的轴线重合并水平排列。而且机身较低，稳定性较好，便于操作维修，制品顶出后可自动落下，易于实现自动化。但缺点是但模具安装比较困难，不易安放嵌件且占地面积较大。工人师傅还讲述了注射机在我国发展的历史。最初是柱塞式注塑机，到了40年代末世界才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现双螺杆、排气式等先进形式。比如我国早期注射机多用注射量(cm3)表示注射机规格。后来以注射机合模装置的最大合模力(10kn)来表示注射机规格。现在用注射量与合模力共同表示法，下面是注射机型号的表示方法：下面是注射机的工作原理：就是把物料加入料筒中，由加热圈加热，使物料熔融，在料筒马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把熔融的物料推到螺杆头部，同时，螺杆在物料的反作用下后退，螺杆头部形成储料空间，最后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。循环过程如右图：制品顶出闭模注射座前进启模冷却注射保压退回塑化虽然我们去时注射机没有工作，但注塑机的动作程序与操作如下：1、注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。2、注塑机操作：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选塑化退回固定塑化择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者实现的。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。注意：如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。太原市杰森实业有限公司这个工厂是西山煤电集团公司2006年投资兴建的。专业生产矿用钢丝网骨架增强pe复合环保塑料管材，产品采用高强度过塑钢丝，在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层pe挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层pe之间热熔粘接为一体的具有优异性能的复合管材。在这里，我们主要参观了挤出车间和注射车间。由于该厂产品主要用于
煤矿，所以与市场的大部分管材不太一样。即钢丝缠绕增强聚乙烯复合管道。所以该管具有pe管的优点，又比pe管有更优良的综合性能，特别是在抗快速应力开裂、抗蠕变、持续机械强度性能等方面，明显优于pe。它的配方：高密度聚乙烯，色母粒，阻燃剂，钢丝阻燃剂是由于在煤矿使用，标准要求的。高强度过塑钢丝，是在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层pe挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层pe之间热熔粘接为一体。生产的工艺流程：原料挤出芯管钢丝缠绕钢丝包覆冷却牵引切割钢丝缠绕是机器两个方向逆时针旋转，将钢丝垂直缠绕在一起。其结构见下图：钢塑结合层芯管（内层塑料）钢丝网格增强层外管（外层塑料）它的配方：高密度聚乙烯，色母粒，阻燃剂，钢丝阻燃剂是由于在煤矿使用，标准要求的。高强度过塑钢丝，是在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层pe挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层pe之间热熔粘接为一体。生产的工艺流程：原料挤出芯管钢丝缠绕钢丝包覆冷却牵引切割钢丝缠绕是机器两个方向逆时针旋转，将钢丝垂直缠绕在一起。挤出的设备挤出机的操作方法是：准备工作：检查气、水系统有无泄露现与检查牵引机调节、真空箱三维移动、切割机动作是否轻松、可靠、转动灵活，有无卡阻现象。开机顺序1、预热升温：打开总电源开关，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。2、观察各段升温是否正常，确认各温控仪表工作正常。温度达到设定值后，保温2小时。3、启动挤出机主电机，使螺杆转速由低到高逐渐增加。打开挤出机料斗插板放料进入机筒。4、观察模口出料色泽状态和挤出机电流数值，按工艺适时调节温度和转速。5、启动真空泵和喷淋水泵，调节箱内真空度。6、用导引管连接挤出管材端口，手动拉移至牵引机夹块中，启动牵引机并调节牵引速度，达到与挤出量匹配。7、调节切割机各动作点气压，设定管材长度，使切割机处于待机开启状态。8、初始阶段管材内外表面可能不够光亮、平整，管径、壁厚、圆整度略有差异。运行一段时间后，通过调整工艺温度、口模芯定位及真空度就能达到较好的效果。停机顺序1、停止喂料。逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。一般情况下，停机后不需拆开螺杆清除机筒内存料，但必须用清洗料推挤干净。清洗完后，关闭挤出机料斗插板，将主机转速调至零并按下停止按钮。2、依次关闭真空泵、喷淋水泵、牵引机、切割机和加热器等。3、关闭进水阀。清扫整个机组表面。4、登记使用操作记录。注意事项挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。二、注射车间在注射车间，主要学习了管件的注射成型。能制造外形复杂，尺寸精确的塑料制品，大约60%～70%的塑料制件用注射成形方法生产。注塑机是利用塑料的热塑性，首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却使其固化成型，便可开模取出制品。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机的工作循环如下：1、锁合模：模板快速接近定模扳（包括慢—快—慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）3、注塑：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的熔料注入模腔。4、冷却和保压：按设定的多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预塑结束。6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7、开模：模板后退到原位（包括慢—快—慢速）。8、预出：顶针顶出制品。塑料注射模一般有以下几部分。（1）成形部分成。（2）浇注系统熔融塑料从喷嘴进入模具型腔流经的通道称为浇注系统。它一般由组成模具型腔的零件。主要由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组主流道、分流道、浇口和冷料井等组成。其作用是使塑料熔体稳定而顺利地进入型腔，并将注射压力传递到型腔的各个部位，冷却时浇口适时凝固以控制补料时间。（3）导向机构为了使动模与定模在合模时能准确对中，以及防止推件板歪斜而设置的机构，主要有导柱、导套等。（4）侧向抽芯机构塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台 中北大学学生实习报告；2012/2013学年第一学期；院：；材料科学与工程学院毕业实习双喜轮胎工业股份有限公；实习类别：实习单位：；经纬纺织机械股份有限公司等专学姓业：号：名：高分；中北大学教务处制；一、实习任务书起止周实习地点7周～10周；双喜轮胎工业股份有限公司，经纬纺织机械股份有限公；4周集中实习；实习方式；目的：通过毕业实习，让学生深入生产第一线进行中北大学学生实习报告2012/2013学年第一学期学院：材料科学与工程学院毕业实习双喜轮胎工业股份有限公司实习类别：实习单位：经纬纺织机械股份有限公司等专学姓业：号：名：高分子材料与工程0903034202薛渭君中北大学教务处制一、实习任务书起止周实习地点7周～10周双喜轮胎工业股份有限公司，经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西新超管业股份有限公司，山西民生塑料制品厂，太原龙通塑胶有限公司，山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司。周数4周集中实习实习方式目的：通过毕业实习，让学生深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料，全面系统地了解高分子材料的工业生产（包括合成、加工及应用）情况。是毕业前培养学生综合运用所学知识解决实际问题能力的重要教学环节，可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。要求：(1)遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；(2)认真做好笔记，记录好实习内容；(3)撰写5000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周：山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司（1）汾西机电公司实习，了解注射机的生产和工作过程；（2）杰森公司挤出车间实习，要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项；注射车间实习，要求掌握管件的注射成型工艺及模具的结构特点。第二周：经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西民生塑料制品厂（1）配件二厂注射车间进行实习，要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计；（2）配件二厂模具加工车间进行实习，要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法；（3）民生塑料厂实习，掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素。第三周：双喜轮胎工业有限公司，山西新超管业股份有限公司（1）双喜轮胎实习，要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程；（2）新超管业实习，要求掌握钢塑复合管，双壁波纹管的生产工艺流程。第四周：太原龙通塑胶有限公司（1）龙通塑胶有限公司实习，要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺；（2）撰写实习报告。指导教师/带队教师（签字）：年月日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）：实习方式指集中实习或分散实习。年月日二、实习报告注意：正文采用小四号宋体，1.5倍行距，首行缩进2个字符。字数：5000字实习报告要求有一定深度，必须与实习内容相关。大四上学期的实习，让我受益匪浅，学会了不少实践知识，也让高分子材料与工程这个专业有了更深的领悟。在临近毕业之际，让我明白了教学与实际的差距。给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。比如平时在学校很少接触加工工艺，橡胶的工艺，这回让明白了不少。激励自己以后要多联系实际，多学习理论知识，打下坚实的基础。2012年10月7日─2012年10月13日山西汾西机电有限公司山西汾西机电有限公司隶属于中国船舶重工集团公司山西汾西重工有限责任公司，是我国大型军工产品生产企业。始建于1954年，也是中国机械制造业100强企业。主营产品分为：空气分离、矿用电器、电子仪表、电力设备、安全装备系列等五大类产品。虽然注塑产品不是主流产品，但讲解的老工人师傅说这个厂是我国最早拥有注射机的几个厂之一，而且还讲了注塑机在我国发展的历史和一些应用。在工厂，我发现主要是卧式注射机。卧式注射机的主要特点是注射装置和合模装置的轴线重合并水平排列。而且机身较低，稳定性较好，便于操作维修，制品顶出后可自动落下，易于实现自动化。但缺点是但模具安装比较困难，不易安放嵌件且占地面积较大。工人师傅还讲述了注射机在我国发展的历史。最初是柱塞式注塑机，到了40年代末世界才发展出预塑化螺杆式注塑机。此后，发展的重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑机进行，已先后出现双螺杆、排气式等先进形式。比如我国早期注射机多用注射量(cm3)表示注射机规格。后来以注射机合模装置的最大合模力(10kn)来表示注射机规格。现在用注射量与合模力共同表示法，下面是注射机型号的表示方法：下面是注射机的工作原理：就是把物料加入料筒中，由加热圈加热，使物料熔融，在料筒马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把熔融的物料推到螺杆头部，同时，螺杆在物料的反作用下后退，螺杆头部形成储料空间，最后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。循环过程如右图：制品顶出闭模注射座前进启模冷却注射保压退回塑化虽然我们去时注射机没有工作，但注塑机的动作程序与操作如下：1、注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。2、注塑机操作：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选塑化退回固定塑化择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者实现的。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。注意：如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。太原市杰森实业有限公司这个工厂是西山煤电集团公司2006年投资兴建的。专业生产矿用钢丝网骨架增强pe复合环保塑料管材，产品采用高强度过塑钢丝，在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层pe挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层pe之间热熔粘接为一体的具有优异性能的复合管材。在这里，我们主要参观了挤出车间和注射车间。由于该厂产品主要用于煤矿，所以与市场的大部分管材不太一样。即钢丝缠绕增强聚乙烯复合管道。所以该管具有pe管的优点，又比pe管有更优良的综合性能，特别是在抗快速应力开裂、抗蠕变、持续机械强度性能等方面，明显优于pe。它的配方：高密度聚乙烯，色母粒，阻燃剂，钢丝阻燃剂是由于在煤矿使用，标准要求的。高强度过塑钢丝，是在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层pe挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层pe之间热熔粘接为一体。生产的工艺流程：原料挤出芯管钢丝缠绕钢丝包覆冷却牵引切割钢丝缠绕是机器两个方向逆时针旋转，将钢丝垂直缠绕在一起。其结构见下图：钢塑结合层芯管（内层塑料）钢丝网格增强层外管（外层塑料）它的配方：高密度聚乙烯，色母粒，阻燃剂，钢丝阻燃剂是由于在煤矿使用，标准要求的。高强度过塑钢丝，是在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层pe挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层pe之间热熔粘接为一体。生产的工艺流程：原料挤出芯管钢丝缠绕钢丝包覆冷却牵引切割钢丝缠绕是机器两个方向逆时针旋转，将钢丝垂直缠绕在一起。挤出的设备挤出机的操作方法是：准备工作：检查气、水系统有无泄露现与检查牵引机调节、真空箱三维移动、切割机动作是否轻松、可靠、转动灵活，有无卡阻现象。开机顺序1、预热升温：打开总电源开关，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。2、观察各段升温是否正常，确认各温控仪表工作正常。温度达到设定值后，保温2小时。3、启动挤出机主电机，使螺杆转速由低到高逐渐增加。打开挤出机料斗插板放料进入机筒。4、观察模口出料色泽状态和挤出机电流数值，按工艺适时调节温度和转速。5、启动真空泵和喷淋水泵，调节箱内真空度。6、用导引管连接挤出管材端口，手动拉移至牵引机夹块中，启动牵引机并调节牵引速度，达到与挤出量匹配。7、调节切割机各动作点气压，设定管材长度，使切割机处于待机开启状态。8、初始阶段管材内外表面可能不够光亮、平整，管径、壁厚、圆整度略有差异。运行一段时间后，通过调整工艺温度、口模芯定位及真空度就能达到较好的效果。停机顺序1、停止喂料。逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。一般情况下，停机后不需拆开螺杆清除机筒内存料，但必须用清洗料推挤干净。清洗完后，关闭挤出机料斗插板，将主机转速调至零并按下停止按钮。2、依次关闭真空泵、喷淋水泵、牵引机、切割机和加热器等。3、关闭进水阀。清扫整个机组表面。4、登记使用操作记录。注意事项挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。二、注射车间在注射车间，主要学习了管件的注射成型。能制造外形复杂，尺寸精确的塑料制品，大约60%～70%的塑料制件用注射成形方法生产。注塑机是利用塑料的热塑性，首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却使其固化成型，便可开模取出制品。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机的工作循环如下：1、锁合模：模板快速接近定模扳（包括慢—快—慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）3、注塑：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的熔料注入模腔。4、冷却和保压：按设定的多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预塑结束。6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7、开模：模板后退到原位（包括慢—快—慢速）。8、预出：顶针顶出制品。塑料注射模一般有以下几部分。（1）成形部分成。（2）浇注系统熔融塑料从喷嘴进入模具型腔流经的通道称为浇注系统。它一般由组成模具型腔的零件。主要由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组主流道、分流道、浇口和冷料井等组成。其作用是使塑料熔体稳定而顺利地进入型腔，并将注射压力传递到型腔的各个部位，冷却时浇口适时凝固以控制补料时间。（3）导向机构为了使动模与定模在合模时能准确对中，以及防止推件板歪斜而设置的机构，主要有导柱、导套等。（4）侧向抽芯机构塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台 时，在塑件被推出前必须先；拔出侧向凸模或抽出侧向型芯；推杆、主流道拉料杆等组成；2012年10月14日─2012年10月20日经；机；射出尖压75mpa；转保压力69mpa；储料56cm3；射出段1185℃；射出段2185℃；射出段3180℃；有的模具比较简单，有的模具比较复杂，主要是侧抽芯；孔等缺陷壁厚太小，则会造成进胶困难，不易充满型；山西民生塑料制品时，在塑件被推出前必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯。侧向抽芯机构一般由活动型芯、锁紧楔、斜导柱等组成。（5）推出机构又称脱模机构，它是在开模时将塑件推出的零部件。主要有推板、推杆、主流道拉料杆等组成。另外，在注射模上还有加热、冷却系统和排气系统等。2012年10月14日─2012年10月20日经纬纺织机械股份有限公司配件二厂经纬纺机榆次分公司，坐落于中国黄土高原的晋中平川，其前身原经纬纺织机械厂始建于1951年，1954年建成投产，1995年8月改组，剥离后勤服务和辅助生产单位，其从事纺织机械生产的主体性资产改组为经纬纺织机械股份有限公司。在经纬纺织机械股份有限公司配件二厂我们主要在注射车间和模具加工车间进行实习。这里生产的塑件主要是用于纺织的。而且还见到了一些老式的注塑机立式注射机。我所见到的产品主要有密封滑动垫（聚氨酯为原料），抓管器座（蓝色聚甲醛为原料），防尘罩（聚丙烯），吊定体/芯轴（聚甲醛），连接管（pvc），调节器（增强pa6）。增强尼龙6是用的玻璃纤维增强。这样生产出来的调节器使用寿命延长。下面是生产吊定体（聚甲醛）的卧式注射机参数：合模力2000n注射容量412cm3总功率32.75kw电流65.9a射出尖压75mpa转保压力69mpa储料56cm3射出段1185℃射出段2185℃射出段3180℃有的模具比较简单，有的模具比较复杂，主要是侧抽芯过程。该厂有半自动的注射机和全自动的注射机。听该厂的工人师父说，模具在成型过程中的作用很重要，技术人员也比较高级。注射模具的组成：分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动.定模两大部分闭合.塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。细分为：1.成型部分由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成2.浇注系统熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成3.导向机构通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。4.侧向抽芯机构塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。5.顶出机构顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。6.冷却和加热系统一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构。注射模具的设计技巧：1.壁厚合理从成型质量的角度来看，塑料件的壁厚过大，在成型的过程中容易产生凹陷、缩孔等缺陷壁厚太小，则会造成进胶困难，不易充满型腔而造成缺料。2.原材料的选择充分发挥塑料原材料特性的优势：利用原材料特性白润滑性，耐热性等；免却表面处理程序塑料能着色，耐化学品和耐腐蚀，电器及热绝缘等性质.3.脱模斜度脱模斜度的重要性在于它能使脱模容易及防翘曲4.优化结构设计可以减少侧向抽模设计，进而降低成本；通过巧妙的排列，可以用模芯来代替活动件5.加强肋理想的设计为了克服壁厚大可能引起的问题，加强肋是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法；等。山西民生塑料制品厂山西民生塑料是一家主要生产地膜的国企。这个厂不大，人也不多，主要是生产农用地膜。原料是pe，ldpe和hdpe配合起来一起用。采用吹塑的方法，当肉眼看到薄膜的宽度变小时，工人师傅说大概1cm时，就要开始补气。我发现每个设备上的配方都写着ldpe+两盒f36h，问了才知道，f36h是从日本进口来的原料，因为国产的pe虽然便宜，但是性能不好，日本的比国内的性能好很多，而且hdpe要贵很多。同时知道了，在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制。而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化。保持机头的均一性很重要，这个厂的机头的孔是对称分布的，里面7个孔，外面10个孔来保持薄膜的厚度。17个孔大小相等，对称分布。如下图：其工艺工程如下：吹塑薄膜工艺流程大致如下：上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处置→薄膜收卷影响的工艺参数：1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(ldpe)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃左右，且必须保证机头温度均匀，过高，树脂容易分解，发脆，使纵向拉伸强度显著下降过低，塑化不良，且表面的光泽性和透明度差。2.吹胀比指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，过大，易造成膜泡不稳定，且易出现皱折。3.牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象4.露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。控制工艺参数需要实践和理论相结合。2012年10月21日─2012年10月27日双喜轮胎工业有限公司双喜轮胎工业股份有限公司是1958年建厂的国营企业，是山西省第一家大型合资企业，也是中国轮胎制造业的重点大型企业之一，有工程机械轮胎、载重汽车轮胎、工业车辆轮胎、轻卡轮胎和农业轮胎五大系列180余个规格品种。在该公司，我们主要学习橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延和轮胎的生产过程。我们主要参观了子午胎和斜交胎的生产过程，主要是橡胶压延成型。厂里的负责人告诉我们，原料主要是天然橡胶、合成橡胶、钢丝帘线、纤维帘线、胎圈钢丝、碳黑等。在这里，我们也知道了轮胎由外胎、内胎以及垫带组成。外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分。胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。也知道了斜交胎和子午胎的区别：交胎胎体帘布层一般与径向成4855°角，相邻两层帘布互相交叉排列成菱形。而子午线轮胎的胎体帘线角度与径向成零度或接近零度，相邻帘线不相交而相互平行。且在胎面冠部和胎体之间配置了起紧箍作用的带束层，缓冲层。其通常由数层钢丝帘布组成。且牵引慢是为了控制橡胶的厚度。设备分为a，b，c，d四个系列。为了便于塑炼加工，生胶塑炼前，需要进行烘胶、选胶、和破胶等准备工作。然后放入密炼机或开炼机进行塑炼。开炼机的混炼过程主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。而压延工艺是利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。它的作业形式分为：压片、贴合、压型、贴胶与擦胶。压延的准备工艺包括：纺织物干燥、纺织物浸胶、胶料的热炼与供胶和纺织帘布（尼龙聚脂）的热伸张处理。生产过程的六个工序：工序一：密炼工序密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。工序二：胶部件准备工序胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：工段一：挤出口和三角胶条。工段二：压延原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。工段三：胎圈成型胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。工段四：帘布裁断在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。工段五：贴三角胶条在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。工段六：带束层成型这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。工序三：轮胎成型工序轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。工序四：硫化工序生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。工序五：最终检验工序在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过光检测，然后运送到成品库以备发货工序六：轮胎测试在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。山西新超管业股份有限公司山西新超管业股份有限公司，地处太原清徐。公司具有雄厚的技术力量，良好的科研开发、试验条件，并与国内多所知名 院校建立长期的技术合作；参观这个厂发现和上学期参观的管材厂的工艺很像；度范围，并以最高温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又；灌溉等；分流压缩成双层薄壁管状在模块与定径套间由压缩；并进刀切割管材刀盘复位夹具松开复位小车回；2012年10月28日─2012年10月31日太；混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温；一个月的实习结束了；（可附页）；院校建立长期的技术合作。公司主要产品有：纳米抗菌不锈钢塑料复合管材及热熔卡压式钢塑复合管件、纳米抗菌ppr管材及管件、纳米抗菌给水用聚乙烯（pe）管材及管件、燃气用埋地聚乙烯（pe）管材管件、pert地板采暖管材及管件、hdpe双壁波纹管等六大系列产品。在该公司实习，我们主要学习掌握了钢塑复合管和双壁波纹管的生产工艺流程。一、钢塑复合管参观这个厂发现和上学期参观的管材厂的工艺很像。配方也是hdpe，和一些助剂。下面介绍一下钢塑复合管，它是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。钢塑复合管有很多种分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管。2、生产工艺流程先将钢塑复合管基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以最高温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：喷涂：用压缩空气通过喷枪喷出塑料粉末；吸涂：将psp钢塑复合管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；淋涂：用容器存储塑料粉末，然后在钢塑复合管子上方淋洒下去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中；滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。由于钢塑复合管基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。该公司主要生产的是钢带增强钢塑复合管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯（hdpe）。这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带，承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大；由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。钢带增强钢塑复合管的生产工艺比较复杂。钢带不同于铝带，它几乎没有柔韧性，所以，钢带的成型工艺要求非常高。其次，钢带通常也比铝带较厚，不能采用搭接焊工艺焊接，只能采用精度要求极高的对接焊工艺。二、双壁波纹管1、双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，主要应用于工作压力在0.6mpa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。2、生产工艺流程：（1）、管材成型工艺流程混合筛后粉料向挤出机上料挤出机加热塑化挤出机头分流压缩成双层薄壁管状在模块与定径套间由压缩空气吹涨内外壁成型冷却水次序却定型连续牵引管材脱模。（2）、管材切断工艺流程成型机匀速出管切割机夹具卡紧并同行切割刀盘旋转并进刀切割管材刀盘复位夹具松开复位小车回位等待下一指令。（3）、关于扩口工艺流程冷却定型管材移下入库。切断后管材送入扩口机扩口端诈转加热扩口端扩口、2012年10月28日─2012年10月31日太原龙通塑胶有限公司该公司始建于1995年，原是中韩合资企业，2006年合资期满，改名为太原友通塑胶有限公司，我公司国内最早生产聚乙烯物理发泡片材（epe）和聚乙烯化学交联发泡片材（pe）及二次加工的企业，我公司设备全部由韩国统一工业株式会社提供。主要生产pe，其具有良好的防潮、隔热及缓冲效果，是公认的绿色环保产品，该产品广泛应用于建筑、旅游、汽车、空调、体育用品等行业。这个厂主要是聚乙烯发泡成型。第一个厂房是配料，第二个模压成型。配方：低密度聚乙烯，过氧化二异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂使用三碱式硫酸铅为活化剂。加热是用锅炉加热，冷却时也用水冷却。由于加了色母粒，所以最后看到的产品里有各种各样的颜色。该交联发泡片材的工艺工程主要为：配料①②1.配料按配方分别进行称量并按顺序加料。2.混炼将聚乙烯树脂在混炼机中混炼5min左右，温度控制在120℃左右。将聚乙烯混炼切片模压成型发泡混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯在同一温度下混炼5min制成片状。③④3.切片按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料。4.模压成型把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至0.6mpa模压15min。⑤5.开模发泡一个月的实习结束了。我感到自己大学年很多知识很重要，但还有些不扎实，重要是缺乏实践经验，理论和实践的结合很重要。总之，这次实习，不但巩固了我的理论知识，也锻炼了我的实践能力，全面系统地了解高分子材料的工业生产（包括合成、加工及应用）情况，为以后打下了一个很好的基础。（可附页）