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实习总结27.doc qhd326实习总结8月3日，我乘坐“舟工6005”来到海洋石油923平台，在本次出海期间，我学习到了很多新的知识，下面就将我这次出海所学的内容进行详细的总结。qhd326及j平台简介秦皇岛326油田位于渤海中部海域，东经119?08?～119?18?，北纬39?02?～39?10?。西距南堡352油田约20km，西北距京塘港约20km，平均水深20米。秦皇岛326油田构造位于石臼坨凸起的中部，凸起周边为渤中、秦南和南堡三大富油凹陷所环绕，是渤海海域油气富集的有利地区之一。秦皇岛326构造是在前第三系古隆起背景上发育并被断层复杂化的大型披覆构造，形成于早第三纪，定形于晚第三纪。其构造轴向近北东－南西向，南北宽近12km，东西宽约13km，2构造面积近110km。馆陶组构造高点、主体部位构造特征与前第三系潜山构造面貌相近，明下段各油组构造高点自下而上逐步向西北方向迁移，构造最高点移至14井区。秦皇岛326油田含油层系主要发育在明化镇组下段和馆陶组上段，埋深1000m～1460m，明下段储层属于中弯度曲流河沉积，馆陶组上段储层属于中弯度辨状河沉积。明下段从上至下划分为nm0、nm1、nm2、nm3、nm4、nm5六个油组，共划分出28个小层；馆陶划分为ng1、ng2两个油组。923平台是三桩腿自升式钻井船，船体总长57.2米，宽53,34米。有三个三角形桁架结构桩腿，桩腿长94米，最大作业水深60.96米。升降时最大可变载荷1814吨，作业时最大可变载荷2286吨，桩腿入泥深度4.57米，最大吃水3.96米，悬臂梁管架甲板面积204.4㎡，管架甲板负荷340吨，悬臂梁外伸距离：外伸16.967米作业能力：12.192米，钻机最大作业能力6000米，人员住宿118人。舱室储存能力：灰罐6个170方，散装水泥或土粉135方，散装重晶石135方，泥浆池6个，总容量298方，柴油仓2个401方，钻井水仓4个892方，生活水舱2个296方，压载舱容量6289方。钻井设备简介井架为hjj450/47t7型，高47米，最大负荷4500kn，容量5″钻杆28m立根6000m，8″钻铤28m立根168m，91/2″钻铤28m立根112m。天车为tc450h1型，最大负荷4500kn，主滑轮数5个（直径1524mm），钢丝绳直径38mm。游车为yc450型，最大负荷4500kn，滑轮数6个（直径1524mm），重量8.3吨。钻井绞车为jc70d型，功率1470kw(2000hp)，钻井深度7000米，最大快绳拉力485kn，提升主滚筒￠7701285mm，提升挡数4正4倒（无级调速）。dws70型电涡流刹车，最大扭矩110000n.m，最高进水温≤42℃，最高出水温≤78℃，最大转速500rpm。顶驱为ptd500ac1m1150hp型顶部驱动装置，最大负荷500吨，最大旋转速度208rpm，最大工作压力5000psi，输入功率1150hp，最大扭矩27400ft.lbs，最大制动扭矩48000ft.lbs，连续输出扭矩40800ft.lbs，扭矩钳上卸扣扭矩60000ft.lbs。净化系统由四台振动筛，两台离心机，一台除砂除泥器，一台除气器，以及两个沉砂池组成。循环系统的核心为循环池和三台f1600型泥浆泵（配带灌注泵）。井控系统包括万能防喷器，半封闸板防喷器，剪切闸板防喷器，储能器，远程控制台，钻井四通以及地面阻流管汇组成。钻井流程1.一开钻进一开作业采用的是开路钻进，用海水+稠膨润土浆（0.2%0.3%naoh+0.2%0.3%naco3+9%10%膨润土+钻井水）作为钻井液，首先是钻具组合，一开井眼171/2，而且需要预斜，所以要用马达，钻具组合为：171/2conebit+95/8pdm（1.5o）+8f/v+121/4stb+8nmdc+8mwd+8nmdc+ubho+8(f/j+jar)+/o+51/2hwdp14在钻具入井前，需要循环试验检查工具的工作状态是否良好，并且要测量马达的入境间隙差值，ofet值。下钻，探泥面，开始钻进，在扶正器出隔水导管前，尽量使用小钻压，低转速，小排量，参数为钻压1t，排量2600～3200l/min，3转速10～20r/min每钻进一柱，扫3m稠浆携砂，钻头出隔水导管前扫10m3稠浆携砂，倒划眼三遍。在钻头出隔水导管鞋10米内钻压0～1t，排量3000～3300l/min，转速35r/min（导管鞋处最脆弱），钻头出导管鞋10m后钻压0～2t，排量3300l/min，转速50r/min。继续钻进至造斜点，由于平原组地层为粘土，比较软，造斜时排量尽量低，保持在2400l/min左右，钻压尽量大，10吨左右。为保证钻进过程中井眼顺畅，每次接完立柱测斜的时候扫稠浆，每柱钻进至第二个单个的时候扫稠浆。钻进至中完井深（5米前替稠浆15方），井底垫稠浆（根据井深决定体积）并倒划眼至导管鞋，在管鞋处循环，旋转，并替稠浆（防止下套管时遇阻）。起钻。（一开钻进期间做好下套管准备）2.下133/8套管一开完钻后，下套管前，套管队提前准备好上扣扭矩钳，接好液压管线。第一根套管入井前，检查浮鞋浮箍是否畅通。按照规定，133/8套管上扣扭矩为9000ft.lbs，上扣位置应上至公扣三角形底边，在下套管的过程中也可根据实际情况选择上扣扭矩及上扣位置（上扣扭矩范围为75%150%）。下套管过程中，每一柱都要灌浆，并且注意下放速度，避免激动压力。在设计套管长度的时候应注意留足口袋（11.5米），保证接箍坐在环板上。（非钻机时间固井）3.二开装井口133/8套管坐完环板后，将肋板焊接在133/8套管上，坐环板的目的是支撑133/8套管。在133/8套管上连接133/8双公短节、135/8套管头、变压法兰，使用b159钢圈密封，将防喷器组坐在上面，防喷器组上接喇叭管，同时连接防喷器组液压控制管线，及钻井四通上的阻流、压井管线。接好以后对防喷器试压，用钻杆下入试压塞，打开井口溢流阀，依次对万能，闸板防喷器试压，压力从压井管汇由固井泵打入。试压标准：万能15mpa，闸板20mpa，133/8套管头10mpa，管汇20mpa，标准为10min压力不降。起出试压塞，再对剪切闸板防喷器试压，试压标准20mpa，10min压力不降。4.二开作业试压结束后，开始组合二开钻具。在本次作业中，二开造斜分别使用了马达和autotrak。下钻探水泥面，关防喷器，对套管试压，试压标准10mpa，10min压力不降。试压结束，开始钻水泥塞以及套管附件，要求小排量，低转速，小钻压（参数为钻压13t，排量30003300l/min，转速2030r/min），钻穿水泥环后，上下快速划眼两遍，破坏水泥环，钻水泥塞同时去振动筛捞胶塞，观察胶塞是否完全破坏。继续钻进至新地层510米后，关防喷器，做地漏实验（用固井泵），随泵压升高，液柱对底层压力也逐渐升高，当达到一定值时，压力曲线斜率开始下降（地层漏失），泵压继续升高，压力突然下降，说明地层被压漏，后驱一个平稳值。地漏实验的目的是为了确定当量循环比重，关井套压，以及检验固井质量。继续钻井，调节钻井参数，扶正器出套管鞋前，钻压13t，排量3300l/min，转速3040r/min；扶正器出套管鞋后，旋转钻井参数：钻压35t，排量32004000l/min，转数5070r/min；滑动钻井参数：钻压38t，排量20003000l/min。用海水膨润土浆钻进，同样每一柱扫稠浆，根据实际情况，决定每柱是否倒划和测斜。当钻进至一定垂深时，转化为pec体系泥浆。二开主要是造斜段以及着陆，每一柱都要测井斜和方位，qhd326j平台井深基本都在明下和馆陶上，随着井深增加，泵压逐渐升高，应随时关注泥浆循环系统。钻进至一定井深，循环倒划眼起钻换旋转导向。倒划眼过程中，每500米左右循环一次，每次循环至返出干净。如果倒划眼过程中遇卡或蹩压时，应立即下放，释放扭矩，小排量循环，逐渐加大排量至正常后，继续倒划，与此同时，还要注意灌浆以及起钻速度。换完旋转导向后下钻到底，继续钻进至二开中完井深，倒划眼起钻至套管鞋，下钻到底，循环处理泥浆，起钻，注意起钻时防止抽吸活塞。（钻进过程中做好下95/8套管准备）5.下95/8套管固井起钻结束后，取出防磨衬套，开始准备下套管，下套管过程与下133/8套管过程相似（95/8套管上扣扭矩为9900ft.lbs），最后一根套管下入并坐完卡瓦后测量方余，计算口袋深度。二开固井采用单级双封固井，连接水泥头以及固井管线，先打通循环12周，按固井程序施工。最后碰压要求20mpa（实际15mpa），要求前置浆封固管鞋上下100米，后置浆封固油层以上150米（气层200米），放压检查回流，有回流则蹩压侯宁（慢替时即可打开套管头溢阀）。固井结束后拆防喷器，割甩套管。钻头评价方法每次起钻结束，钻头出井以后，要记录钻头参数并对钻头进行评价并记录钻头进尺，渤海地区常用的钻头有两种，pdc钻头和三牙轮钻头。钻头参数包括：型号、系列号、制造厂家、外径、钻头类型、水眼大小、钻头高度、牙轮状态、牙齿高度等。评价的内容pdc钻头与三牙轮钻头也有所不同，但都可以采用iadc钻头磨损定级表进行评价。评价的内容包括：内排齿(i)、外排齿(o)的磨损程度、磨损特征(d)、位置(l)。轴承和密封（牙轮钻头）(b)。保径(g)。其他磨损(o)和起钻原因(r)。内排齿是指从钻头中心到2/3半径范围内的齿，外排齿是指距离钻头中心2/3半径以外的切削齿。评价钻头时，用数字08呈线性描述切削齿的磨损状况。总的评价结果为：内排=内排齿磨损总和/内排齿数，外排=外排齿磨损总和/外排齿数（内、外排各齿磨损定级的平均值）。磨损部位分为5种：内锥（c）、鼻部(n)、外锥（t）、保径（g）、所有部位（a）。由于pdc钻头没有活动件，也就没有轴承和密封部分，因此只适用于牙轮钻头而不适用于pdc钻头。对于pdc钻头，用表示即可。保径（g）被用来记录钻头保径部位的磨损情况，用钻头规测量钻头使用前后的保径尺寸，钻头保径的磨损量以1/16来定级，即in=未磨损，1=1/16，保径磨损1级，2=2/16，保径磨损2级??以此类推。钻头的磨损特征包括以下内容：粘结层脱落、断齿、泥包、磨心、齿缺损、聚晶层脱落、冲蚀、热龟裂、落物损坏、胎体脱落、掉喷嘴、齿脱落、堵喷嘴、磨环、刺钻头、齿磨损等。pec泥浆体系体系简介：pfjmhyj是由阳离子单体合成的，由于机理是需要有强的正电荷，其机理主要是由于粘土表面都带负电荷的，地层粘土矿物高，也会带负电荷，水进入后势必会造成水化膨胀，而采用正电荷进入后，通过电荷中和减少粘土水化膨胀的可能性，以达到抑制的效果。并且它能够牢固地吸附在粘土颗粒表面并进入层间，使粘土颗粒所带电荷发生变化，使其电位转化为正电位。利用pfplh对粘土颗粒的包被并形成较强的结构。pec钻井液利用pfplh与pfjmhyj的复配，可以达到较理想的“软抑制”效果，同时使用pfepf（纳米级乳化石蜡）加强泥浆的封堵效果，阻止压力及滤液的传递。体系主要特征：提供较好的携砂和悬浮能力，利于钻速快的井的作业、可以明显减少钻进中蹩抬钻具现象、“软抑制”性可以解决起钻难，划眼难问题、时效的提高可以减少油层浸泡时间，利于储层保护、使用有机抑制剂，不用无机抑制剂，对测井影响较小。体系不足之处：流变性控制相对较难，粘切波动较大、抑制性不强，钻井液长时间稳定性差、静止时间长对电测作业有风险、静止时间长，体系部分材料易热降解产生硫化氢、环空岩屑浓度高有产生泥球的风险。现场操作与维护（122/8井段）：1.在900米左右转化泥浆，转化时最好停止钻进，或降低机械钻速，并增加循环时间，注意防止起球和憋漏地层。2.转化完体系后，加正电胶或生物聚合物提高切力和粘度在合适范围，将比重提高至设计位置。3.上部控制泥浆api失水10ml，通过pfpachv和pfrs1以及pfflocat控制失水。4.维持泥浆中0.81.5％pfjmhyj的加量。5.泥浆地面温度30摄氏度，加入1％pfepf进一步降低泥浆失水和改善泥饼质量，尤其是在油层段要保持pfepf的量。6.使用pfjmhyj时要少量多次，不要操作过急并维持体系有较高的屈服值和低剪切速率下的3转和6转数值，保证能携带钻屑的及时性和连续性。7.在完钻前加入pfjl进一步维护井眼稳定并提高泥浆润滑性。8.充分利用固控设备，降低泥浆有害固相含量，控制好流变性。9.完钻后建议用稀塞清洗井眼，保证井筒干净利于起钻。10.完钻电测前调整泥浆性能，降低粘切提高泥浆润滑性，并降低失水5ml，巩固泥饼质量，保证电测顺利。11.起钻前最好加入除硫剂和杀菌剂，防止硫化氢的产生。pec体系转化过程：1.海水般土浆钻进，确保fv35s/qt，充分利用除砂除泥器来降低泥浆固相，提高泵排量；视钻进情况利用预水化稠般土浆清扫井眼，确保井眼清洁。2.钻进至垂深700－800m时，逐渐转化为pec泥浆体系：首先提前将整体井浆mbt降至35g/l左右，再向循环系统中补充护胶胶液（0.25%pfpac+0.15%ch+1%rs1）,当流型转变后加入pfplus预水化胶液（0.3%pfplh+1%pfjmhyj）逐渐将体系转化为pec泥浆体系。3.钻进过程中保持泥浆中主剂含量如下：0.30.5%pfplus,0.81.5％pfjmyj,0.10.15%ch,0.3%pachv。4.钻进中保持泥浆具有良好的流变性能，并维持体系有较高低剪切速率下的3转和6转数值10/12，适当的屈服值24lb/100ft2，保证携带钻屑的及时性和连续性。5.利用pfgra和pflube来提高泥浆润滑性，降低泥浆摩阻；加入适量的pfte提高泥饼质量；使用pfrs1、pftemp以及pfflocoat来降低泥浆失水。6.钻进至垂深1200m以后逐步提高pfjha加量至1.52%,并加入1％的pfepf来提高体系整体抑制性和泥饼质量，钻进至油层前降低泥浆中压失水6ml。下载:qhd326实习总结27.doc qhd326实习总结8月3日，我乘坐“舟工6005”来到海洋石油923平台，在本次出海期间，我学习到了很多新的知识，下面就将我这次出海所学的内容进行详细的总结。qhd326及j平台简介秦皇岛326油田位于渤海中部海域，东经119?08?～119?18?，北纬39?02?～39?10?。西距南堡352油田约20km，西北距京塘港约20km，平均水深20米。秦皇岛326油田构造位于石臼坨凸起的中部，凸起周边为渤中、秦南和南堡三大富油凹陷所环绕，是渤海海域油气富集的有利地区之一。秦皇岛326构造是在前第三系古隆起背景上发育并被断层复杂化的大型披覆构造，形成于早第三纪，定形于晚第三纪。其构造轴向近北东－南西向，南北宽近12km，东西宽约13km，2构造面积近110km。馆陶组构造高点、主体部位构造特征与前第三系潜山构造面貌相近，明下段各油组构造高点自下而上逐步向西北方向迁移，构造最高点移至14井区。秦皇岛326油田含油层系主要发育在明化镇组下段和馆陶组上段，埋深1000m～1460m，明下段储层属于中弯度曲流河沉积，馆陶组上段储层属于中弯度辨状河沉积。明下段从上至下划分为nm0、nm1、nm2、nm3、nm4、nm5六个油组，共划分出28个小层；馆陶划分为ng1、ng2两个油组。923平台是三桩腿自升式钻井船，船体总长57.2米，宽53,34米。有三个三角形桁架结构桩腿，桩腿长94米，最大作业水深60.96米。升降时最大可变载荷1814吨，作业时最大可变载荷2286吨，桩腿入泥深度4.57米，最大吃水3.96米，悬臂梁管架甲板面积204.4㎡，管架甲板负荷340吨，悬臂梁外伸距离：外伸16.967米作业能力：12.192米，钻机最大作业能力6000米，人员住宿118人。舱室储存能力：灰罐6个170方，散装水泥或土粉135方，散装重晶石135方，泥浆池6个，总容量298方，柴油仓2个401方，钻井水仓4个892方，生活水舱2个296方，压载舱容量6289方。钻井设备简介井架为hjj450/47t7型，高47米，最大负荷4500kn，容量5″钻杆28m立根6000m，8″钻铤28m立根168m，91/2″钻铤28m立根112m。天车为tc450h1型，最大负荷4500kn，主滑轮数5个（直径1524mm），钢丝绳直径38mm。游车为yc450型，最大负荷4500kn，滑轮数6个（直径1524mm），重量8.3吨。钻井绞车为jc70d型，功率1470kw(2000hp)，钻井深度7000米，最大快绳拉力485kn，提升主滚筒￠7701285mm，提升挡数4正4倒（无级调速）。dws70型电涡流刹车，最大扭矩110000n.m，最高进水温≤42℃，最高出水温≤78℃，最大转速500rpm。顶驱为ptd500ac1m1150hp型顶部驱动装置，最大负荷500吨，最大旋转速度208rpm，最大工作压力5000psi，输入功率1150hp，最大扭矩27400ft.lbs，最大制动扭矩48000ft.lbs，连续输出扭矩40800ft.lbs，扭矩钳上卸扣扭矩60000ft.lbs。净化系统由四台振动筛，两台离心机，一台除砂除泥器，一台除气器，以及两个沉砂池组成。循环系统的核心为循环池和三台f1600型泥浆泵（配带灌注泵）。井控系统包括万能防喷器，半封闸板防喷器，剪切闸板防喷器，储能器，远程控制台，钻井四通以及地面阻流管汇组成。钻井流程1.一开钻进一开作业采用的是开路钻进，用海水+稠膨润土浆（0.2%0.3%naoh+0.2%0.3%naco3+9%10%膨润土+钻井水）作为钻井液，首先是钻具组合，一开井眼171/2，而且需要预斜，所以要用马达，钻具组合为：171/2conebit+95/8pdm（1.5o）+8f/v+121/4stb+8nmdc+8mwd+8nmdc+ubho+8(f/j+jar)+/o+51/2hwdp14在钻具入井前，需要循环试验检查工具的工作状态是否良好，并且要测量马达的入境间隙差值，ofet值。下钻，探泥面，开始钻进，在扶正器出隔水导管前，尽量使用小钻压，低转速，小排量，参数为钻压1t，排量2600～3200l/min，3转速10～20r/min每钻进一柱，扫3m稠浆携砂，钻头出隔水导管前扫10m3稠浆携砂，倒划眼三遍。在钻头出隔水导管鞋10米内钻压0～1t，排量3000～3300l/min，转速35r/min（导管鞋处最脆弱），钻头出导管鞋10m后钻压0～2t，排量3300l/min，转速50r/min。继续钻进至造斜点，由于平原组地层为粘土，比较软，造斜时排量尽量低，保持在2400l/min左右，钻压尽量大，10吨左右。为保证钻进过程中井眼顺畅，每次接完立柱测斜的时候扫稠浆，每柱钻进至第二个单个的时候扫稠浆。钻进至中完井深（5米前替稠浆15方），井底垫稠浆（根据井深决定体积）并倒划眼至导管鞋，在管鞋处循环，旋转，并替稠浆（防止下套管时遇阻）。起钻。（一开钻进期间做好下套管准备）2.下133/8套管一开完钻后，下套管前，套管队提前准备好上扣扭矩钳，接好液压管线。第一根套管入井前，检查浮鞋浮箍是否畅通。按照规定，133/8套管上扣扭矩为9000ft.lbs，上扣位置应上至公扣三角形底边，在下套管的过程中也可根据实际情况选择上扣扭矩及上扣位置（上扣扭矩范围为75%150%）。下套管过程中，每一柱都要灌浆，并且注意下放速度，避免激动压力。在设计套管长度的时候应注意留足口袋（11.5米），保证接箍坐在环板上。（非钻机时间固井）3.二开装井口133/8套管坐完环板后，将肋板焊接在133/8套管上，坐环板的目的是支撑133/8套管。在133/8套管上连接133/8双公短节、135/8套管头、变压法兰，使用b159钢圈密封，将防喷器组坐在上面，防喷器组上接喇叭管，同时连接防喷器组液压控制管线，及钻井四通上的阻流、压井管线。接好以后对防喷器试压，用钻杆下入试压塞，打开井口溢流阀，依次对万能，闸板防喷器试压，压力从压井管汇由固井泵打入。试压标准：万能15mpa，闸板20mpa，133/8套管头10mpa，管汇20mpa，标准为10min压力不降。起出试压塞，再对剪切闸板防喷器试压，试压标准20mpa，10min压力不降。4.二开作业试压结束后，开始组合二开钻具。在本次作业中，二开造斜分别使用了马达和autotrak。下钻探水泥面，关防喷器，对套管试压，试压标准10mpa，10min压力不降。试压结束，开始钻水泥塞以及套管附件，要求小排量，低转速，小钻压（参数为钻压13t，排量30003300l/min，转速2030r/min），钻穿水泥环后，上下快速划眼两遍，破坏水泥环，钻水泥塞同时去振动筛捞胶塞，观察胶塞是否完全破坏。继续钻进至新地层510米后，关防喷器，做地漏实验（用固井泵），随泵压升高，液柱对底层压力也逐渐升高，当达到一定值时，压力曲线斜率开始下降（地层漏失），泵压继续升高，压力突然下降，说明地层被压漏，后驱一个平稳值。地漏实验的目的是为了确定当量循环比重，关井套压，以及检验固井质量。继续钻井，调节钻井参数，扶正器出套管鞋前，钻压13t，排量3300l/min，转速3040r/min；扶正器出套管鞋后，旋转钻井参数：钻压35t，排量32004000l/min，转数5070r/min；滑动钻井参数：钻压38t，排量20003000l/min。用海水膨润土浆钻进，同样每一柱扫稠浆，根据实际情况，决定每柱是否倒划和测斜。当钻进至一定垂深时，转化为pec体系泥浆。二开主要是造斜段以及着陆，每一柱都要测井斜和方位，qhd326j平台井深基本都在明下和馆陶上，随着井深增加，泵压逐渐升高，应随时关注泥浆循环系统。钻进至一定井深，循环倒划眼起钻换旋转导向。倒划眼过程中，每500米左右循环一次，每次循环至返出干净。如果倒划眼过程中遇卡或蹩压时，应立即下放，释放扭矩，小排量循环，逐渐加大排量至正常后，继续倒划，与此同时，还要注意灌浆以及起钻速度。换完旋转导向后下钻到底，继续钻进至二开中完井深，倒划眼起钻至套管鞋，下钻到底，循环处理泥浆，起钻，注意起钻时防止抽吸活塞。（钻进过程中做好下95/8套管准备）5.下95/8套管固井起钻结束后，取出防磨衬套，开始准备下套管，下套管过程与下133/8套管过程相似（95/8套管上扣扭矩为9900ft.lbs），最后一根套管下入并坐完卡瓦后测量方余，计算口袋深度。二开固井采用单级双封固井，连接水泥头以及固井管线，先打通循环12周，按固井程序施工。最后碰压要求20mpa（实际15mpa），要求前置浆封固管鞋上下100米，后置浆封固油层以上150米（气层200米），放压检查回流，有回流则蹩压侯宁（慢替时即可打开套管头溢阀）。固井结束后拆防喷器，割甩套管。钻头评价方法每次起钻结束，钻头出井以后，要记录钻头参数并对钻头进行评价并记录钻头进尺，渤海地区常用的钻头有两种，pdc钻头和三牙轮钻头。钻头参数包括：型号、系列号、制造厂家、外径、钻头类型、水眼大小、钻头高度、牙轮状态、牙齿高度等。评价的内容pdc钻头与三牙轮钻头也有所不同，但都可以采用iadc钻头磨损定级表进行评价。评价的内容包括：内排齿(i)、外排齿(o)的磨损程度、磨损特征(d)、位置(l)。轴承和密封（牙轮钻头）(b)。保径(g)。其他磨损(o)和起钻原因(r)。内排齿是指从钻头中心到2/3半径范围内的齿，外排齿是指距离钻头中心2/3半径以外的切削齿。评价钻头时，用数字08呈线性描述切削齿的磨损状况。总的评价结果为：内排=内排齿磨损总和/内排齿数，外排=外排齿磨损总和/外排齿数（内、外排各齿磨损定级的平均值）。磨损部位分为5种：内锥（c）、鼻部(n)、外锥（t）、保径（g）、所有部位（a）。由于pdc钻头没有活动件，也就没有轴承和密封部分，因此只适用于牙轮钻头而不适用于pdc钻头。对于pdc钻头，用表示即可。保径（g）被用来记录钻头保径部位的磨损情况，用钻头规测量钻头使用前后的保径尺寸，钻头保径的磨损量以1/16来定级，即in=未磨损，1=1/16，保径磨损1级，2=2/16，保径磨损2级??以此类推。钻头的磨损特征包括以下内容：粘结层脱落、断齿、泥包、磨心、齿缺损、聚晶层脱落、冲蚀、热龟裂、落物损坏、胎体脱落、掉喷嘴、齿脱落、堵喷嘴、磨环、刺钻头、齿磨损等。pec泥浆体系体系简介：pfjmhyj是由阳离子单体合成的，由于机理是需要有强的正电荷，其机理主要是由于粘土表面都带负电荷的，地层粘土矿物高，也会带负电荷，水进入后势必会造成水化膨胀，而采用正电荷进入后，通过电荷中和减少粘土水化膨胀的可能性，以达到抑制的效果。并且它能够牢固地吸附在粘土颗粒表面并进入层间，使粘土颗粒所带电荷发生变化，使其电位转化为正电位。利用pfplh对粘土颗粒的包被并形成较强的结构。pec钻井液利用pfplh与pfjmhyj的复配，可以达到较理想的“软抑制”效果，同时使用pfepf（纳米级乳化石蜡）加强泥浆的封堵效果，阻止压力及滤液的传递。体系主要特征：提供较好的携砂和悬浮能力，利于钻速快的井的作业、可以明显减少钻进中蹩抬钻具现象、“软抑制”性可以解决起钻难，划眼难问题、时效的提高可以减少油层浸泡时间，利于储层保护、使用有机抑制剂，不用无机抑制剂，对测井影响较小。体系不足之处：流变性控制相对较难，粘切波动较大、抑制性不强，钻井液长时间稳定性差、静止时间长对电测作业有风险、静止时间长，体系部分材料易热降解产生硫化氢、环空岩屑浓度高有产生泥球的风险。现场操作与维护（122/8井段）：1.在900米左右转化泥浆，转化时最好停止钻进，或降低机械钻速，并增加循环时间，注意防止起球和憋漏地层。2.转化完体系后，加正电胶或生物聚合物提高切力和粘度在合适范围，将比重提高至设计位置。3.上部控制泥浆api失水10ml，通过pfpachv和pfrs1以及pfflocat控制失水。4.维持泥浆中0.81.5％pfjmhyj的加量。5.泥浆地面温度30摄氏度，加入1％pfepf进一步降低泥浆失水和改善泥饼质量，尤其是在油层段要保持pfepf的量。6.使用pfjmhyj时要少量多次，不要操作过急并维持体系有较高的屈服值和低剪切速率下的3转和6转数值，保证能携带钻屑的及时性和连续性。7.在完钻前加入pfjl进一步维护井眼稳定并提高泥浆润滑性。8.充分利用固控设备，降低泥浆有害固相含量，控制好流变性。9.完钻后建议用稀塞清洗井眼，保证井筒干净利于起钻。10.完钻电测前调整泥浆性能，降低粘切提高泥浆润滑性，并降低失水5ml，巩固泥饼质量，保证电测顺利。11.起钻前最好加入除硫剂和杀菌剂，防止硫化氢的产生。pec体系转化过程：1.海水般土浆钻进，确保fv35s/qt，充分利用除砂除泥器来降低泥浆固相，提高泵排量；视钻进情况利用预水化稠般土浆清扫井眼，确保井眼清洁。2.钻进至垂深700－800m时，逐渐转化为pec泥浆体系：首先提前将整体井浆mbt降至35g/l左右，再向循环系统中补充护胶胶液（0.25%pfpac+0.15%ch+1%rs1）,当流型转变后加入pfplus预水化胶液（0.3%pfplh+1%pfjmhyj）逐渐将体系转化为pec泥浆体系。3.钻进过程中保持泥浆中主剂含量如下：0.30.5%pfplus,0.81.5％pfjmyj,0.10.15%ch,0.3%pachv。4.钻进中保持泥浆具有良好的流变性能，并维持体系有较高低剪切速率下的3转和6转数值10/12，适当的屈服值24lb/100ft2，保证携带钻屑的及时性和连续性。5.利用pfgra和pflube来提高泥浆润滑性，降低泥浆摩阻；加入适量的pfte提高泥饼质量；使用pfrs1、pftemp以及pfflocoat来降低泥浆失水。6.钻进至垂深1200m以后逐步提高pfjha加量至1.52%,并加入1％的pfepf来提高体系整体抑制性和泥饼质量，钻进至油层前降低泥浆中压失水6ml。下载:qhd326实习总结27.doc 7.整体钻进过程采用较低的比重以获得较大的泵排量，在钻速较快时确保有效的泥浆返速。8.充分利用现场固控设备，尽量降低泥浆有害固相含量。9.完钻后降低泥浆粘切，提高润滑性，防止在电测和下套管期间出现粘卡现象。autotrak工具1、autotrak工具介绍autotrak的旋转闭合回路钻井系统是一个完整的钻井和地层评价随钻测量系统，它可以在钻具连续的钻进过程中提供精确的定向控制。在定向井的钻进中autotrak旋转闭合回路钻井系统大大的改善的钻井作业和井眼质量。特别是在钻进时的油层导航，大位移延伸和设计剖面的的应用。autotrak系统可以在钻具旋转时实现所有的预期定向钻进。这样提高了机械钻速，降低了扭矩和摩阻，并且提高了井眼的质量。autotrak工具的井下导航系统自动的保持实钻井眼按设计的井眼轨迹钻进。通过地面动作泥浆脉冲遥测和井下工具对话可以改变井眼轨迹。这个过程，也就是下传指令，保证正确的井眼轨迹同时优化全部的钻井作业。autotrak系统是一个把新的可旋转闭合回路和最先进的mwd技术结合在一起系统。这个系统包括电阻率，伽玛，定向和近钻头测斜仪。因此autotrak既可以完成很好的定向控制又可以精确的知道井眼的位置以满足地质和地理目的。对于随钻测井，autotrak上只要加上密度、空隙和地层压力测井，这样autotrak组合可以拥有完整的测井项目。现在autotrak系统有2种尺寸，63/4”autotrak工具－81/2”井眼，81/4”autotrak工具－121/4”井眼。我们现场使用的63/4”2.5gautotrak工具。2、autotrak井下工具的主要部件：井下系统－包含三个主要的元件导向单元导向单元有一个不旋转的滑套来控制井眼方向。这个滑套上有3个液压操作肋板，近钻头测斜仪和控制电路。这个系统在每一个导向肋板上可应用一个不同的、可控的液压力。这3个力的合力方向引导工具在原定程序的狗腿度下沿着的设计井眼轨迹钻进。调整合力的方向由一个联合的井下电路控制和地面发出的液压脉冲命令来实现。由高压流体控制的活塞在3个导向肋板上分别施加可控制的力。这三个力的合力方向指引着钻具组合沿着设计的轨迹前进。autotrak的旋转闭合回路钻井系统内部的微处理系统计算应该施加多大的压力在每个活塞上，以获得设计的工具面方向。为了决定施加在每个导向肋板上的力的大小，autotrak系统也考虑到当前地层段的狗腿限制。现场测试autotrak的滑套大约每小时旋转一圈，这还看地层的类型和机械钻速。作为补偿，系统连续监视滑套的相对位置。使用这些数据，在定向井的钻进过程中，autotrak的旋转闭合回路钻井系统自动的调节每个导向肋板的力来提供一个沿着理想的方向的稳定的钻头侧向力。电子探测电子探测器是控制所有的工具元件和管理井下和地面的数据交换的界面。这个部分也包括定向传感器和工具振动传感器。从3轴磁力计得来的方位测量被用来监视和控制定向单元，再加上近钻头测斜仪给出的较早的井斜变化也被用来监视和控制定向单元。振动传感器帮助确保autotrak在规范的范围内和最大工作效率下工作。油层导航工具油层导航工具短节上有电阻率和伽玛传感器，确保在油层内钻进时进行实时的地质导向。使用双频率和双发射器的油层导航工具提供4补偿电阻率，以正确的推断不同条件下的真实电阻率。油层导航工具提供深读数400khz的测量和高度垂向分辨率2mhz的读数。在钻水平段时，400khz的读数能探测5.5米外有对比的地层边界以及临近目标油层的液体界面。在水平段，可以提前预见到钻头前250英尺（75米）的地层边界。这2个频率读数和双方位伽玛测量能使autotrak工程师下传指令修整井眼轨迹使之在油层内钻进。3、autotrak地面系统autotrak地面系统包括两个主要的部件：1.泥浆分流阀泥浆分流阀用以传送命至井下autotrak工具通过负泥浆波遥测技术。泥浆分流阀和立管连接。分流阀能从立管分流一些泥浆并在钻柱内产生一系列的负泥浆脉冲。井下工具感受到并解码这些下传的指令。视下传指令的复杂程度，一个完整的下传命令需要2分钟到8.5分钟。autotrak的井下工具接到下传的信息后，会回发一个确认通知到地面，然后autotrak工具根据任务要求重新配制。下传指令的自动化的实施在钻进过程中也可执行，允许在不中断钻进的情况下控制autotrak井下工具。2.地面的计算机系统地面计算机系统将下传的信号编码后传送给井下autotrak工具，和把收到的从井下工具传上来mwd信号解码。当然地面计算机系统也提供标准的定向数据和随钻测井输出。mwd/lwd地面系统包括中央处理器和mwd解码单元。autotrak的闭合回路钻井系统的下传指令对话是由计算机或从键盘上人工控制的。井下系统是使用地面泥浆分流激发器产生负的泥浆波遥测技术来编排的工作计划的。井下工具通过正泥浆波遥测技术来传输信息的。4、autotrak工具的现场应用现场检测autotrak吊上钻井平台后，先要地面通电检测autotrak工具的电子器件和脉冲发生器，以及导向肋板是否按照要求张开。autotrak吊到钻台后，接顶驱开泵循环泥浆再次检测autotrak工具工作是否正常，由于地面的干扰太大，一般情况下下钻至200米左右再接顶驱循环泥浆检测autotrak工具。钻进时的操作钻穿水泥塞后，依据地质要求和真实的油层倾角，需要调整井眼的走向。这时静止钻具，通过泥浆分流器下传指令至autotrak工具导向单元上的3块肋板，3块肋板支撑在地层上产生一个稳定的导向力（影响狗腿度）和稳定的导向力方向（影响方位和井斜）。旋转钻进，钻进时时刻关注近钻头测斜仪（距离钻头±1.5米）和mwd（距离钻头±13.6米）地面读值以及lwd的测井曲线。近钻头测斜仪提前给出近钻头的井斜，并作为预知井眼轨迹的依据。它和mwd的测斜数据结合在一起来互相判断是否在误差范围内。同时依据测井曲线作为地质导向的依据，及时调整导向力和导向力方向以控制井眼轨迹是否符合地质要求。