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非机械专业金工实习报告

非机械专业金工实习报告

时间:2010-3-20 16:01:14  [下载该文章]  [会员注册]
金工实习报告年月日至月日我们在进行为期9天的金工实习。这九天的金工实习,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。金工实习是一门实践性的技术基础课,对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会。实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的两个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了磨炼。前三天,我们是进行车工学习。在实习的工种中,车工是最需要注意安全的。分好组后,师傅就开始讲解卧式车床的机构、操作方法。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。接着,师傅又向我们讲解了各个手柄的作用。还简单介绍了车削加工所用的刀具,主要有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。然后师傅给我们做了一个示范,还特别强调了安全问题。车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。显然这些听起来很简单,但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后,终于熟练怎样控制车床。安装要加工的铁棒后,就开始开动车床。刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理。只要注意安全,没有什么好怕的。终于,一个上午车出了一个轴零件。接着是做一个螺纹零件。按照轴零件制作的步骤,切割成型后,安装刀具,进行钻孔,然后车螺纹。完成后按图纸尺寸,用锉刀锉削两个平面。最后,这三天的学习实践,制造出一个轴零件和一个螺纹零件。学会了卧式车床的使用,车外圆,车圆锥面,钻孔,车螺纹。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。第四到第六天我们进行钳工的学习。我们的主要任务是按照图纸加工一个锤子。首先是把在铁块上量好尺寸并划线。划线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸。划线的基本要求:1)尺寸正确,允差plusmn0.3mm。2)线条清晰、均匀。3)冲眼不得偏离线条,且应分布合理。我们在师傅的指导下,对各自的铁块进行划线。接着,对铁块进行锯削了。锯削是难度最大的一项工作。我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。锯完了,就是锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,就一毫米的距离,就花费了两三个小时。我们用到的锉刀有:平挫,半圆锉和圆锉。锉削,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是钻孔、攻螺纹等。在师傅的指导与帮助下,顺利地在铁块和上进行钻孔和攻螺纹。然后对铁柱进行打磨和套螺纹。最后对部件进行装配。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。虽说枯燥,缺磨练了我们的耐性,体会到劳动的成本重要性与收获的成就感。最后的三天,我们进行理论学习和参观工厂。师傅给我们描述机械知道的相关知识,包括了塑料及其性能、冲压工序、压力锻造、合金材料、热处理、焊接、机械自动化、数控加工、表面处理、涂装材料及其生产工艺。每一项目介绍完毕,师傅带领我们实地参观讲解,使我们对理论知识有一个感官的认识,更深入的了解。这九天的金工实习,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。这次实习,我们获得了机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,还亲自动手操作,培养了操作技能,提高了动手能力。这次实习,让我们深深地体会到,什么是劳动,付出多少,收获多少。实习虽然很累,但看到自己制造的作品,体会到一种成功的喜悦。师傅们除了传授了我们机械知识外,还分享了他们的生活经验。确实让我们感到,把握一个工作的机会,不容易啊。已经是大三的学生了,很快就要步入社会。以后的就业之路,更多的是需要我们自己独自去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

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