金工
实习总结；金工实习总结；课程名称：金工实习；学院：班级：姓名：徐文韬；学号：实习号：实习日期：；1；金工实习总结；白马过隙，转眼之间，为期两个星期的金工实习落下帷；这些天，我接触了钳工、车工、线切割、锻压、加工中；下面让我来和大家一起分享一下我的实习经历；实习经历第一天钳工；我们第一天接触的便是钳工；钳工是一种传统的加工工艺，主要以手持工具对金属进；金工实习总结金工实习总结课程名称：金工实习学院：班级：姓名：徐文韬学号：实习号：实习日期：1金工实习总结白马过隙，转眼之间，为期两个星期的金工实习落下帷幕。这些天，我接触了钳工、车工、线切割、锻压、加工中心、铸造、模具钣金、数控铣、电火花、表面处理等十个工种。每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能。也许我们以后并不从事这样的工作，但是我认为我们从中学到了很多书本上学不到的东西。下面让我来和大家一起分享一下我的实习经历。实习经历第一天钳工我们第一天接触的便是钳工。在金工实习之前，便早就听周围的同学说钳工是最累的活，事实证明，钳工是所有项目中体力消耗最大的项目。钳工是一种传统的加工工艺，主要以手持工具对金属进行切削。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行。而我们进行钳工的工具是一口虎钳，一杆钢锯，一把锉刀，任务是将一截铁棒加工成一个六角螺母，工序是在一根铁棒上切出大小合适的一截小铁柱，对它进行削磨、润滑、打孔、加螺纹。事实证明，钳工看起来简单，但却知易行难。让我印象深刻的有三件。首先，刀具的选择大有学问。由于很多刀具的使用时间都很久了，大多数都不再锋利，变得迟钝，如果拿着迟钝的刀具操作就是事倍功半了。所以，“工欲善其事必先利其器”，选择相对优良的刀具会让接下来的操作相对轻松和容易。其次，锯条锯铁棒的过程是有规律可循的。拉锯时，锯条应该与铁柱垂直，锯的来回幅度应该长而较为慢，这样能给锯条一个较为长的时间散热，锯起来的效果较佳。所以，这让我更清楚地明白了，掌握了规律，做事便会事半功倍。最后，钳工非常考验人的耐性，用锯子割上一个多小时，再用锉刀打磨两个多小时，这都需要耐心才能完成的。结束时，筋疲力尽的我终于完成了六角螺母的打磨，可惜因为失之毫厘，在削磨过程中微微有偏差，导致六角比例有些失衡，做出来的螺母不完美，留下一个遗憾。钳工让我体会到了工人的辛苦，也使我更加明白应该尊重劳动。第二天汽车2金工实习总结第二天主要是了解了汽车的各种内部结构，包括离合器、发动机、刹车等等。。通过学习，我们了解到了汽车引擎的内部结构。如差速器、离合器、变速器，还有换挡结构。第二天的作业是三道论述题，我印象最深刻的是离合器的画图。通过分析和草书离合器的工作原理图，我们在加深对汽车内部结构的认知之余，也更加深刻地体会到工业智慧的精密。第三天线切割第三天是一个用机床操作的项目，主要是在电脑上编好编程软件，再导入机床，操作机床制作出成品。在老师讲解c软件的使用之后，交给我们的具体任务是制作一个面积少于4040mm，线切割周长少于200mm的自制图形，生成3b代码，将3b代码导入线切割机床进行加工制作。我们在电脑上编绘出自己中意的图形，然后用3b代码在线切割机床切割出自己画好的形状。由于机床一次切割的耗时大约是二十至三十分钟，而我描绘的镰刀锤子图形没有足够的时间去制成成品，所以又是一个遗憾。第四天锻压第四天的锻压相对来说比较简单轻松。项目主要就是将一个圆柱体铁块高温加热，然后用锻压机的空气锤将它锤成一个长方体。我们有两个任务，一个是完成一张有关锻压知识的试题卷，还有一个是实际操作，就是每两人一组轮流上去用钳子夹住加热至900℃的圆柱形铁块材料，端正位置，对准放置在空气锤的正下方，让75kg的空气锤将它锻造成需要的长方形。出于
安全考虑，我们没有自己动手操作空气锤。当轻松地看着75kg的空气锤重重地砸在铁块上，想起古代的风车加热和人工锤砸时，再次体会到科技进步给工业带来的方便。第五天加工中心第五天的项目可以说是技术活。我们的任务是用电脑软件ug编一个刻字程序，并学习如何操作机器数控铣床完成这个程序。3金工实习总结第五天的过程是，最先由老师在电脑上讲解了如何用ug软件编程，编程内容是将一个圆柱体的表面刻字，接下来由我们完成相对复杂的编程，再用仿真软件进行了测试并打分，之后再由老师来讲解数控铣床的用法，让我们在老师的指导下操作机床，在一个圆柱体上刻下了“象”字。第六天铸造第六天的实习项目是铸造，铸造项目主要是先将固态熔炼成液态，再将液态浇注到制作的型腔中，最后又将型腔冷却，最后就铸造成一个成形的固态物体。我们的任务主要是制作型腔，将沙土材料做成型腔模型。大家照着老师的演示，纷纷动手将沙土按工序一步一步做成型腔，之后灌入加热为液体的蜡水，让蜡冷却凝固后成为需要的模型。铸造项目最困难的是制作型腔的过程中，一定要仔细认真的按步骤规范操作，假如忽略掉一些细节，比如要用小锤分三次夯实沙土，就会功败垂成，导致在分解磨具时沙土松散地掉落，最后重头再来。在铸造型腔的时候，我因为在灌注沙土的过程中没有夯实底土，导致了两次型腔的成形失败，让我更加深刻地体会到了细节决定成败的道理。第七天模具钣金第七天的项目是模具钣金，主要是手工把一个铁皮用各种剪裁各种敲打最后变成一个模型的过程。我们上午的任务是制作手机座的模型，下午的任务是制作簸箕的模型。老师先进行了示范，而一块普普通通的铁片在老师手中经过轻轻松松的敲敲打打之后，居然就做成了精致漂亮的形状，让围观的我们纷纷咂舌称赞。我们的任务首先要画好轮廓图，然后沿轮廓将外形剪下来，再经过剪刀、锤子、锉刀和铁闸的加工形成最后的成品模型。这个项目给我印象深刻的剪铁片的过程。不同于老师的得心应手，我们在制作的时候经历了重重困难，比如耗费很大的力气，却经常把铁片掰弯，剪切出来的时候也与设计图纸相差很远。上午的手机座相对比较简单，因为只有一个整体，所以只要裁剪好之后，再用机器加工一下便成形。但是下午簸箕便艰难许多，由于簸箕是由独立的三个部分拼接组成的，所以对各自部分的精确度要求很高。我在完成第一个部分的时候，发现做出的尺寸已经比标准尺寸有较大偏差，所以不得不把第二个部分的尺寸也进行相应的更改，又费了一番心思才把二者拼凑出一个整体。最后的结果虽然并不好看，但毕竟是自己亲手亲为，感觉挺开心的。4金工实习总结第八天数控铣第八天的项目是数控铣，数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。由于和第五天加工中心的项目相似，都是电脑软件编程，所以也就有了经验，而任务的内容也简单很多，与加工中心的项目相比，同样是按着视频的步骤编程，然后再上机操作。只是今天用的数控铣床的型号跟加工中心的不同，编程程序也是是mastercam，但是操作过程大致上都是一样的，只要明白原理的话立刻就能融会贯通。第九天电火花第九天是金工实习的倒数第二天，项目是电火花，这个主要是火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。我们的任务主要有两个，一个是完成一张有关电火花知识的试题卷，还有一个是实际操作，就是我们三人一组，根据老师演示的步骤，选择了设计好的入刀路径，把模块的位置安放恰当后，再激活实现设计好的程序，最后看着电火花机床精细地加工出需要的模块。第十天表面处理第十天，也是最后一天的项目是表面处理。表面处理的流程主要是除油脂→清洗→电解抛光→清洗→阳极氧化→清洗→染色→清洗→上蜡→雕刻→腐蚀。表面处理的主要任务是，先进行绘图，再把图案雕刻到一块小铝片上，然后进行染色，用通电的硫酸进行阳极氧化等工序，经过多次染色，把这块普通的铝片变成一块工艺品。这个项目考验我们的又是耐心和细心，整个操作只要细节做得不规范都会影响最终的成果，比如除油脂后铝片受到手上不经意的油污污染，就会影响阳极氧化效果，再比如阳极氧化处理的时间太短就会影响铝片的染色效果。经过层层工序，最后我们给我们的杰作加上有机玻璃保护层，并且用锉刀打磨了成品的边角。当我的作品镰刀锤子诞生时，心里充满了激动，感到努力没有白费，也感到金工实习收获了很多。5 金工实习总结；金工实习总结；课程名称：金工实习；学院：班级：姓名：徐文韬；学号：实习号：实习日期：；1；金工实习总结；白马过隙，转眼之间，为期两个星期的金工实习落下帷；这些天，我接触了钳工、车工、线切割、锻压、加工中；下面让我来和大家一起分享一下我的实习经历；实习经历第一天钳工；我们第一天接触的便是钳工；钳工是一种传统的加工工艺，主要以手持工具对金属进；金工实习总结金工实习总结课程名称：金工实习学院：班级：姓名：徐文韬学号：实习号：实习日期：1金工实习总结白马过隙，转眼之间，为期两个星期的金工实习落下帷幕。这些天，我接触了钳工、车工、线切割、锻压、加工中心、铸造、模具钣金、数控铣、电火花、表面处理等十个工种。每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能。也许我们以后并不从事这样的工作，但是我认为我们从中学到了很多书本上学不到的东西。下面让我来和大家一起分享一下我的实习经历。实习经历第一天钳工我们第一天接触的便是钳工。在金工实习之前，便早就听周围的同学说钳工是最累的活，事实证明，钳工是所有项目中体力消耗最大的项目。钳工是一种传统的加工工艺，主要以手持工具对金属进行切削。钳工操作主要是在钳工台和虎钳上进行。而我们进行钳工的工具是一口虎钳，一杆钢锯，一把锉刀，任务是将一截铁棒加工成一个六角螺母，工序是在一根铁棒上切出大小合适的一截小铁柱，对它进行削磨、润滑、打孔、加螺纹。事实证明，钳工看起来简单，但却知易行难。让我印象深刻的有三件。首先，刀具的选择大有学问。由于很多刀具的使用时间都很久了，大多数都不再锋利，变得迟钝，如果拿着迟钝的刀具操作就是事倍功半了。所以，“工欲善其事必先利其器”，选择相对优良的刀具会让接下来的操作相对轻松和容易。其次，锯条锯铁棒的过程是有规律可循的。拉锯时，锯条应该与铁柱垂直，锯的来回幅度应该长而较为慢，这样能给锯条一个较为长的时间散热，锯起来的效果较佳。所以，这让我更清楚地明白了，掌握了规律，做事便会事半功倍。最后，钳工非常考验人的耐性，用锯子割上一个多小时，再用锉刀打磨两个多小时，这都需要耐心才能完成的。结束时，筋疲力尽的我终于完成了六角螺母的打磨，可惜因为失之毫厘，在削磨过程中微微有偏差，导致六角比例有些失衡，做出来的螺母不完美，留下一个遗憾。钳工让我体会到了工人的辛苦，也使我更加明白应该尊重劳动。第二天汽车2金工实习总结第二天主要是了解了汽车的各种内部结构，包括离合器、发动机、刹车等等。。通过学习，我们了解到了汽车引擎的内部结构。如差速器、离合器、变速器，还有换挡结构。第二天的作业是三道论述题，我印象最深刻的是离合器的画图。通过分析和草书离合器的工作原理图，我们在加深对汽车内部结构的认知之余，也更加深刻地体会到工业智慧的精密。第三天线切割第三天是一个用机床操作的项目，主要是在电脑上编好编程软件，再导入机床，操作机床制作出成品。在老师讲解c软件的使用之后，交给我们的具体任务是制作一个面积少于4040mm，线切割周长少于200mm的自制图形，生成3b代码，将3b代码导入线切割机床进行加工制作。我们在电脑上编绘出自己中意的图形，然后用3b代码在线切割机床切割出自己画好的形状。由于机床一次切割的耗时大约是二十至三十分钟，而我描绘的镰刀锤子图形没有足够的时间去制成成品，所以又是一个遗憾。第四天锻压第四天的锻压相对来说比较简单轻松。项目主要就是将一个圆柱体铁块高温加热，然后用锻压机的空气锤将它锤成一个长方体。我们有两个任务，一个是完成一张有关锻压知识的试题卷，还有一个是实际操作，就是每两人一组轮流上去用钳子夹住加热至900℃的圆柱形铁块材料，端正位置，对准放置在空气锤的正下方，让75kg的空气锤将它锻造成需要的长方形。出于安全考虑，我们没有自己动手操作空气锤。当轻松地看着75kg的空气锤重重地砸在铁块上，想起古代的风车加热和人工锤砸时，再次体会到科技进步给工业带来的方便。第五天加工中心第五天的项目可以说是技术活。我们的任务是用电脑软件ug编一个刻字程序，并学习如何操作机器数控铣床完成这个程序。3金工实习总结第五天的过程是，最先由老师在电脑上讲解了如何用ug软件编程，编程内容是将一个圆柱体的表面刻字，接下来由我们完成相对复杂的编程，再用仿真软件进行了测试并打分，之后再由老师来讲解数控铣床的用法，让我们在老师的指导下操作机床，在一个圆柱体上刻下了“象”字。第六天铸造第六天的实习项目是铸造，铸造项目主要是先将固态熔炼成液态，再将液态浇注到制作的型腔中，最后又将型腔冷却，最后就铸造成一个成形的固态物体。我们的任务主要是制作型腔，将沙土材料做成型腔模型。大家照着老师的演示，纷纷动手将沙土按工序一步一步做成型腔，之后灌入加热为液体的蜡水，让蜡冷却凝固后成为需要的模型。铸造项目最困难的是制作型腔的过程中，一定要仔细认真的按步骤规范操作，假如忽略掉一些细节，比如要用小锤分三次夯实沙土，就会功败垂成，导致在分解磨具时沙土松散地掉落，最后重头再来。在铸造型腔的时候，我因为在灌注沙土的过程中没有夯实底土，导致了两次型腔的成形失败，让我更加深刻地体会到了细节决定成败的道理。第七天模具钣金第七天的项目是模具钣金，主要是手工把一个铁皮用各种剪裁各种敲打最后变成一个模型的过程。我们上午的任务是制作手机座的模型，下午的任务是制作簸箕的模型。老师先进行了示范，而一块普普通通的铁片在老师手中经过轻轻松松的敲敲打打之后，居然就做成了精致漂亮的形状，让围观的我们纷纷咂舌称赞。我们的任务首先要画好轮廓图，然后沿轮廓将外形剪下来，再经过剪刀、锤子、锉刀和铁闸的加工形成最后的成品模型。这个项目给我印象深刻的剪铁片的过程。不同于老师的得心应手，我们在制作的时候经历了重重困难，比如耗费很大的力气，却经常把铁片掰弯，剪切出来的时候也与设计图纸相差很远。上午的手机座相对比较简单，因为只有一个整体，所以只要裁剪好之后，再用机器加工一下便成形。但是下午簸箕便艰难许多，由于簸箕是由独立的三个部分拼接组成的，所以对各自部分的精确度要求很高。我在完成第一个部分的时候，发现做出的尺寸已经比标准尺寸有较大偏差，所以不得不把第二个部分的尺寸也进行相应的更改，又费了一番心思才把二者拼凑出一个整体。最后的结果虽然并不好看，但毕竟是自己亲手亲为，感觉挺开心的。4金工实习总结第八天数控铣第八天的项目是数控铣，数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。由于和第五天加工中心的项目相似，都是电脑软件编程，所以也就有了经验，而任务的内容也简单很多，与加工中心的项目相比，同样是按着视频的步骤编程，然后再上机操作。只是今天用的数控铣床的型号跟加工中心的不同，编程程序也是是mastercam，但是操作过程大致上都是一样的，只要明白原理的话立刻就能融会贯通。第九天电火花第九天是金工实习的倒数第二天，项目是电火花，这个主要是火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。我们的任务主要有两个，一个是完成一张有关电火花知识的试题卷，还有一个是实际操作，就是我们三人一组，根据老师演示的步骤，选择了设计好的入刀路径，把模块的位置安放恰当后，再激活实现设计好的程序，最后看着电火花机床精细地加工出需要的模块。第十天表面处理第十天，也是最后一天的项目是表面处理。表面处理的流程主要是除油脂→清洗→电解抛光→清洗→阳极氧化→清洗→染色→清洗→上蜡→雕刻→腐蚀。表面处理的主要任务是，先进行绘图，再把图案雕刻到一块小铝片上，然后进行染色，用通电的硫酸进行阳极氧化等工序，经过多次染色，把这块普通的铝片变成一块工艺品。这个项目考验我们的又是耐心和细心，整个操作只要细节做得不规范都会影响最终的成果，比如除油脂后铝片受到手上不经意的油污污染，就会影响阳极氧化效果，再比如阳极氧化处理的时间太短就会影响铝片的染色效果。经过层层工序，最后我们给我们的杰作加上有机玻璃保护层，并且用锉刀打磨了成品的边角。当我的作品镰刀锤子诞生时，心里充满了激动，感到努力没有白费，也感到金工实习收获了很多。5 金工实习总结；实习收获；这次金工实习中我也获得了两个重大收获：；第一，提高了实践能力和动手能力；第二，培养了耐心和细致；建议；对于这次金工实习中我有一点自己的建议：；我觉得实习的时间安排太紧迫，每个工种仅有一天的时；金工实习已经结束了，但是它教给我们的能力、品质和；金工实习总结实习收获这次金工实习中我也获得了两个重大收获：第一，提高了实践能力和动手能力。由于对金工知识一无所知的我们，必须要在这短短的两个周内，每天学习一项新的技术，制作出一件成品。刚开始，擅长理论知识学习，缺少动手经验的我们感到很吃力，而到了后期阶段，我已经完全适应了这样的方式，不仅能按照指导老师的安排完成任务，还能享受这种创造的过程。第二，培养了耐心和细致。在金工实习中，可以说几乎每个项目都非常需要耐心，千里之行便是始于足下。比如我们在钳工中需要用迟钝的锯子来缓慢地锯断粗壮的铁棒。同时我们也需要细致，稍微有点粗心，失之毫厘便会差之千里。比如在铸造项目中需要一层层细心地地夯实沙土。建议对于这次金工实习中我有一点自己的建议：我觉得实习的时间安排太紧迫，每个工种仅有一天的时间。这样一来，很难能掌握实习的技能。所以我希望
学校能通过延长实习时间，或者增加实习次数，让我们有更多的机会参加这方面的锻炼。后记金工实习已经结束了，但是它教给我们的能力、品质和经验却是能让我们受益终生的，短短两周的金工实习，学到的却是太多太多，让我在今后的道路上前进得更加成熟，更加从容，且行且珍惜。6