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焊接实训车间实习报告

焊接实训车间实习报告

时间:2013-8-1 6:04:56  [下载该文章]  [会员注册]
焊接实训车间实习报告实习第一阶段:2010年9月6号—2010年11月22号地点:内蒙古机电职业技术学院焊接实训车间实习内容:二氧化碳气体保护焊,手工电弧焊,氩弧焊等。这次是我第一次进行专业的焊接实训,以前学习理论知识时认为焊接实际操作很简单,自己可以轻松学会,可是经过这次实习发现要熟练的掌握焊接技术也是要经过长时间实践锻炼的。我首先实习的是二氧化碳气体保护焊,对于二氧化碳气体保护焊最主要的是电流、电压参数的调节,如果参数调节不正确,火花飞溅焊接不能成型。在掌握了参数调节,装配,反变形等基本的焊接技巧后我开始学习板和板的对接焊接成型,在刚开始操作的时候总是出现打底焊焊不透,盖面焊成型不好的现象,经过实习老师的认真指导我才知道,是因为走枪速度太快,电弧燃烧较高没有将两边的钝边充分融化造成的,经过三周反复的练习,我终于焊出了合格的打底焊和盖面焊,掌握了二氧化碳气体保护焊。之后我学习了手工电弧焊,手工电弧焊是我实习焊接方法里较难掌握的一种。刚开始由于调节的电流较小,焊条总是粘在铁板上,向上拔很难拔掉,按照指导老师说的左右摇晃才能把焊条从铁板拿下来。解决了上述问题后我又出现了新的问题,在摩擦引弧后,我把焊条拿的较高,总是出现散乱的小铁珠,成型的鱼鳞纹总是较尖,成型性不好。经过带我实习老师的指导:我才发现是由于我的走枪的速度较快且不均匀,焊条与板材间角度不正确造成的。经过一个多星期的锻炼我基本掌握了手工电弧焊的操作要领,接下来我开始练习板和板的对接成型。对于手工电弧焊板和板对接练习,装配是第一道难关,刚开装配始操作时间隙我掌握不好,总比要求标准窄或宽,打底焊经常出现焊不透或焊不住的现象,再是在固定的时候电流过大烧穿,板和板之间无法固定,经过实习指导老师的多次演示和努力的练习我终于能够熟练的装配。接下来一个更大的难题摆在了我面前:打底焊,手工电弧焊的打底焊不像二氧化碳气体保护焊是连续进行的,它包括引弧、断弧和接头的连接。焊接时必须要分清楚熔池和熔渣,熔渣发红发暗,而熔池是一个发亮的小白点。要求必须仔细观察准确迅速的进行判断,找准熔池的位置再次引弧,否则熔池冷却变暗打底焊就会不连续出现孔,焊缝性能得不到保证,并且电弧燃烧时间不能过长,必须控制在3秒左右,否则就有可能烧穿,最难的操作是电弧的三分之一留在板材的正面,三分之二要吹到板材的背面,这样有利于除去熔渣,这些实践操作对我来说都是个不小的挑战。在长达两个多月的反复实践操作和老师的不断指导下,最终焊出了没有缺陷的焊缝,掌握了手工电弧焊的技巧。实习第二阶段:2010年11月23号—2010年12月25号地点:复转军人培训中心实习内容:特种设备无损检测在掌握了几种基本的焊接方法之后,系领导送我去学习了特种设备无损检中的测磁粉检测。在这一个月里我较系统的学习了特种设备安全监察条例、承压类特种设备无损检测相关知识、磁粉检测的原理、磁粉检测工艺和工艺卡的制作,并多次进行实验操作,熟练掌握了常见缺陷磁粉检测的工艺过程,并参加了考核。在这半学期的试用期中,深刻感受到学院和系部领导对我们新进员工的关心,更感觉到了领导们踏实认真的工作态度,让我更加警惕自己,把自己的工作做好做细。在此过程中,自己努力了很多,也进步了许多,在实训老师细心认真的教导下我学到了很多以前书本上没有的知识,更重要的是给我了一个进行实际操作锻炼的机会,使我更加深刻的认识到作为一名高职院校的教师,光有书本上的知识是远远不够的,必须要加强实践锻炼,要更多的走向企业增加实践经验,继续深造。对我而言,能够成为内蒙古机电职业技术学院大家庭中的一员是十分幸运的,我一定以饱满的热情,认真的态度,诚恳的为人,虚心的学习融入其中,努力加强企业实践锻炼成为一名合格的双师教师。

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