在本学期的最后，我们迎来了这学期第二个
实习近平化工原理认知实习。我们于2010年1月12日和15日分别参观了。本次实习中最大的感受便是发现我们在化工原理课程上学习的知识被直观的展现在我们面前，如在化肥厂我们看到喷淋式蛇管换热器，在梅兰集团我们看到80多米的塔板式精馏塔，课堂上学习的吸收，传热，机械分离在实际生产中无处不在。一.首先参观的是姜堰市化肥有限责任公司。（一）企业的概况该企业是一个拥有四十多年历史的企业，在1969年成立的姜堰市化肥厂，经历了辉煌的七十年代，在红火的八十年代争取到尿素产品，为今后的发展奠定了坚实的基础。然而在九十年代金融风暴的影响下，在动荡中负债发展，当时尿素年生产能力仅有4万吨。最终于1997年企业宣布破产。然而天无绝人之路，由于该企业是江苏省第一个破产的尿素企业，受到省领导的高度重视，于1998年10月在南京重组，1999年5月在姜堰市化肥厂的基础上由宜兴灵谷股份有限公司、姜堰市工业资产经营有限公司、省化肥公司三家合股投资兴建，注册资本5350万元，成为如今的姜堰市化肥有限责任公司。公司组建后投入近亿元，对生产系统进行大规模技术改造，扩大化肥装置生产能力，优化化肥生产工艺。先后新建35t/h+1times3000kw和75t/h+1times12mw热电机组，综合利用资源，降低生产成本，实现滚动式发展。企业对内加强和规范制度建设，建立以激励机制和制约机制为主要驱动力的全员责任体系。对外通过过硬的产品质量、优良的服务水准、合理的销售价格赢得市场和广大用户的信赖。市场竞争力不断增强，产品供不应求。公司下设氮肥、热电两个分厂，厂区占地20万平方米。现有员工一千多名、资产7620万元，具有年生产尿素30万吨，合成氨18万吨，发电3亿千瓦时，供热180万吨的生产能力。年销售收入6亿，历史最好利税1亿，2009年持平。2005年公司的尿素产品成为国家免检产品。如今姜堰市化肥有限责任公司已是全国千家节能企业之一，江苏省重要尿素成产基地，泰州姜堰市的骨干企业。（二）企业产品结构调整及其规模发展企业由亏损到盈利并不是一蹴而就的，其间企业产品结构进行了很大的调整。首先是技术改造，使原先尿素生产线的4万吨年产量变为8万吨，接着变成15万吨。接着在2002年底收购无锡化肥厂和如东化肥厂，于2004年5月开张第二条尿素生产线，是尿素15万吨的年产量变为如今的30万吨。
电力生产也同样如此，一期工程时的电力生产量仅为3千万千瓦时，经过二期、三期工程后，才有了如今3亿千瓦时的成绩。企业在发展中进步，发电的同时供热也得到了发展。如今企业在以技能为中心思想的下不断发展，尿素生产量已从90年代40万吨每年到现在的30万吨，发电量从2500万千瓦时到现在的3亿千万时，销售收入从1.1亿到6亿，利税从100万到1亿，职员收入从每月的5000到现在的年薪三万，同时做到了产品销售率100%，产品合格率100%，资金回收率100%。不仅如此，姜堰化肥厂还很好的处理好了三废问题，废渣用于制地砖，废水运用闭路循环，废气经过深度水解制工业级co2。使三废达到零排放，该工艺使企业每年可享受国家几千万的补贴。（三）工艺流程尿素合成工艺1.主要反应方程式2nh3（液）+co2（气）nh4coonh2（液）nh4coonh2co（nh2）2（液）+h2o2.工艺流程简述由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16kg后进入尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵加压进入高压液氨泵，加压至20kg左右，经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。尿素合成塔内温度为186190℃，压力为200kg左右，nh3/co2的摩尔比和h2o/co2的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进入一段分解，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二段分解，进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素，并通过尿素塔底刮料机用运输皮带送往储存包装车间。从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后，与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。