在二十周和二十一周我们进行了为期两周的金工
实习。实习的内容包括车工、钳工、电焊和气焊。在这次实习当中，我收获了很多。这是我第一次接触金属工艺，虽然两周的时间学习四门功课还不能够很深入的去学习专业的知识，只能对金工实习有一个较为初步的了解，自己动手做一些简单的工作，但是，经过这短暂的实习，体会最深的就是在工程中的
安全问题和细心严谨的态度是非常重要的。也体会到了工作中的辛苦，培养了吃苦耐劳的精神。作为一名女生，而且以前一直没有机会接触到车工、钳工、电焊、气焊这些方面的工作，经过这次实习以后不仅对这些工作有了了解，也是自己的动手实践能力有了很大的提高，两周的金工实习确实很累，但是收获了很多，从对这些工作的一无所知到有了一个初步的了解，增强了严谨细致的工作精神，为以后的工作做好准备。了解车床的结构、组成；初步了解车床的使用方法；初步了解数控车床实习任务：使用车床，加工一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母。1、将毛坯在车床上固定，找正非常重要。2、找正以后，加上本次加工需要的90度的车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。开启电源，选择合适的转速。3、对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度移动中拖板进行加工。4、仍然使用90度的车刀调整好刀的位置使得工件的直径为33mm，然后平稳的摇动大拖板。5、加入第二把车刀（60度车刀），在15mm厚度处切割工件，完成工件的加工。6、打扫卫生。在老师讲理论课的时候，就知道钳工对安全的要求和其他工种有一些不同。在车工中不允许带手套工作，而且对衣角和袖口的口子都要求扣上，老师对我们女生的要求是长头发必须扎起来，同时需要戴上帽子，防止身体上的任何东西被车床卷进去，以免造成不必要的危险。通过车工的实习，在老师的讲解和自己的亲身体会中感受到，在使用车床加工工件时要注意以下几点：1、首先要注意找正。找正的时候要注意不断的观察，不断地调整。找正很重要，如果毛坯夹的不正的话，车出的工件就会不圆。2、调整好以后先使用90度的刀，调整高度使得刀尖能对准圆心。用九十度的车刀先把毛坯表面加工光滑，然后加工工件的侧面，使得圆柱体的直径为33mm。3、再夹上60度的车刀，同样需要调整车刀的高度。在15mm长处切割，得到加工的工件。4、工件刚加工完以后，由于工件温度太高了，所以不能立即用手直接去拿件，以免烫伤。5、工作完成以后，老师对卫生的要求很严格。我们仔细的打扫卫生，体会到了工程中对卫生的要求非常高，必须严格的对待。在车工实习的最后一天，老师给我们讲解了数控车床的基本工作原理，并给我们介绍了相关的程序，使我们对数控车床有一个了解。随后，老师又带领大家参观了数控车床，并认真看了数控车床加工出一个手柄的全过程。看完以后我体会到机械化的生产比纯手工的生产在一些时候，效率和精准度都会高一些，作为一名自动化专业的学生，我们必须努力学习，刻苦的钻研，为生产的机械化和自动化贡献力量。对钳工这个工种进行了解，掌握钳工的基本工作程序。掌握使用钳工工具对金属进行加工。实习任务：通过测量、划线、打铳、钻孔、攻丝着几道工序加工完成如下图所示的工件。划线的时候应选择基准面进行画图，在作图面板上游标划线卡尺根据要求作图。然后再要求处打铳，钻孔、攻丝。1.选择好基准面。在画线之前，应在毛坯上涂上一层薄薄的颜色，以便作线时能够清晰可见。使用游标划线卡尺进行划线，做好直线后，用铳子在线的交点处打铳，然后再用画规画出半径分别为5mm和6mm的两个同心圆。2、定好圆心以后用钻孔机器按照事先画好的毛坯上钻孔，要保证钻孔应该正。3、钻好孔以后用老虎钳夹住工件，先后用1号、2号丝锥进行攻丝，完成实习要求。4、打扫卫生。钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。给我讲课的老师说钳工又称万能工种，它能够完成很多金属工艺的工作。而且在钳工中，“老虎钳”是最常用的工具。我觉得钳工是一种机械化程度不是很高，比较传统的工种，钳工对技术、手艺要求比较高都比较高。我们这次实习由于时间有限，所以我们加工工件的难度也就相应的小了一点，只是传统的工种以一个大致的了解，老师给我们讲在钳工当中最常用的还有锉削和和锯条的使用。老师给我们讲的很多钳工的工作，我能够体会到钳工不仅是一个对技术要求特别高的工种，同时也是一个劳动强度相当大的工作，需要我们有足够的耐心和吃苦耐劳的精神。这培养了我们走上工作岗位以后，尽心尽责的工作，不怕苦不怕累的做好自己的工作的精神和毅力。让我受益匪浅。