金工
实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。在实习中我们学习了钳工，普通车床和刨床，我们主要是通过制作小榔头来熟悉劳动过程，熟悉车床的使用和学习钳工技术，锻炼了我们的劳动能力，提高了劳动技巧，非常有意义。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们奋斗的结果，我们完成了小榔头。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后我们就开始制作榔头手柄，虽然动作不是很标准，站着也是很累，但是缺学习到了很多知识，做什么事都要专心致志，不然最简单的一个操作也会失败，不可太心急，宁可多花点时间，也不要抱着应付的心态。车床最难的就是就是加工椭圆形的榔头下端，首先要调节好角度，可以反复尝试，发现不对可以接下来再调节角度，这对判断力是个考验，做到心细胆大才是最重要的，经过几个礼拜断断续续的操作与学习，我们都完成了榔头手柄的制作。接下来就说说刨床，刨床是最简单操作的，我们三人做了一把匕首，虽然简单，却以为还是在老师的指导下完成的，这把匕首的样子不是太好看，我们还是很满意，主要掌握了它的制作过程和对尺寸的掌握有了一定的了解，我们拿着这个匕首，心里还是颇为高兴，这是属于我们自己的作品。我们这刨床的学习中初步了解的刨床的特性，牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。它主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。